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例如：钢筋焊接质量预控1．可能出现的质量问题 (1)焊接接头偏心弯折； (2)焊条规格长度不符合要求； (3)焊缝长、宽、厚度不符合要求； (4)气压焊镦粗面尺寸不符规定； (5)凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹喳等； (6)焊条型号不符要求。 2．质量预控措施 检查焊工有无合格证，禁止无证上岗； 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验； 每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能； 气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训 检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 （四）施工质量检验 1.施工单位质量检验 “三检一评”制度 1）自检 2）互检 3）交接检验 4）工程质量评定 2.业主（监理）施工质量检验 1）旁战监督、现场巡查 2）技术复核制度 分项工程施工前，对各项技术工作进行复核性检查，包括: 隐蔽工程检查验收 工序间交接检查验收 工程施工预检 （五）成品保护 1.概念 施工过程中对已完成的分项工程，或者分项施工过程中对已完成的部位予以保护 2.方法 防护、包裹、覆盖、封闭 §4 工程项目质量控制 一、分层法 定义：将调查收集的原始数据，按不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析，找出解决问题的方法。 常用的分层方法有：按操作人员、材料、设备、工艺方法、工作时间等 二、调查表 利用表格进行质量特性收集和统计。 常用的调查表有： 1.工序质量统计检查表 2.缺陷位置统计检查表 3.不合格（不良）项目统计检查表 4.不合格（不良）项目原因统计检查表 实例表8－4 三、排列图（主次因素分析图、帕累托图） 用途：分析质量问题或质量原因的主次 1. 排列图的绘制 1）画一个横坐标 横坐标表示质量问题或质量原因，根据质量问题或原因的数量将横坐标分为相应等份，按频数的大小从左到右依次排列 2) 画两个纵坐标 左侧纵坐标表示频数，右侧纵坐标表示累计频率 3) 画频数长方形 按照各项目的频数大小画频数长方形，长方形的高等于频数 4) 画累计频率曲线 按照各项目的累计频率，在图中点出各因素累计频率点，用曲线依次连接 2.项目主次因素的累计频率分布范围 A类（主要因素）：0～80％ B类（次要因素）：80～90％ C类（一般因素）：90～100％ 例题 某混凝土构件厂抽查了1000块预制板，其中160块存在不同的质量问题 影响因素 频数 频率 累计频率 强度不足 80 蜂窝麻面 40 局部漏筋 20 局部有裂缝 10 其他 10 四、因果分析图法（树枝图、鱼刺图） 用途：寻找质量问题的产生原因 1.绘制步骤 1）选定质量特性 画出质量特性的主干线，箭头指向右侧的一个矩形框，框内注明研究的问题，即质量特性结果。 2）分析影响质量特性的大原因。 一般从：人、机、料、法、环方面分析。 3）对大原因进一步分析 将大原因进一步分解为中原因、小原因，直至可以采取具体措施加以解决为止。 4）查漏补遗 检查图中所列原因是否齐全，做必要的补充及修改。 5）找出主要原因 选出影响质量问题较大的原因做出标记 6）确定对策，限期改正 2.注意问题 1）应集思广益 2）质量特性要具体、准确 3）一个质量特性绘制一张因果图 4）从大到小分析原因，逐层分析 5）主要原因要具体明确，并标记 例题：教材P260图8-5 五、直方图法 （频数分布直方图、质量分布图） 用途：描述质量分布状态的分析方法。 1. 直方图的绘制 (l) 收集整理数据（数据应大于50个） (2) 确定组数K、组距h (3) 编制数据频数统计表 (4) 绘制频数分布直方图 例：某时期混凝土质量检验，取80个抽样，分成10组，组距h＝[3.5－（－6.5）]/10=1 组 组距 中间值 频数fi 组位ui fi ui fi ui2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 －6.5～－5.5 －5.5～－4.5 －4.5～－3.5 －3.5～－2.5 －2.5～－1.5 －1.5～－0.5 －0.5～0.5 0.5～1.5 1.5～2.5 2.5～3.5 －6.0 －5.0 －4.0 －3.0 －2.0 －1.0 0