压力容器制造管理制度汇编(评审整改后有效版071)_精品.docVIP

压 力 容 器 制 造 管 理 制 度 汇 编 分 发 号： 持 有 人： 受控状态： 烟台有限公司 压 力 容 器 制 造 管 理 制 度 汇 编 版 号：第1版 标准号：编 校： 审 核： 批 准： 地 址：山东 电 话：0535-传 真：0535-Email： 编制说明 本制度参照《压力容器管理制度汇编》，结合我公司的具体情况加以适当的修改、补充和完善。本制度中全部采用新标准。 本制度从200年月份正式执行。 烟台 二OO年月  目 录检验标志管理制度 质量检验管理制度 产品质量三检制度 产品零部件检验制度 半成品入库检验制度 成品出厂检验制度 质量指考核统计制度 质量分析制度 质量事故报告制度 质量抽检制度 产品质量档案管理制度 产品质量指示考核评分暂行办法 质量信息反馈制度 职工培训教育管理条例 探伤室管理制度 设备制度 材料质量管理制度 材料代用制度 焊材一级库管理制度 废旧物资管理制度 理化工作管理制度 标准化工作管理制度 焊接工艺评定管理制度 焊接试板管理制度 焊工定期考试制度 焊接返修管理制度 焊材二级库管理制度 技术档案管理制度 归档范围与要求 保管与更改 鉴定与销毁 保密与借阅 用户服务制度 计量工作管理制度 全面质量管理制度 工装设备、工位器具制造规定 工艺文件、资料管理制度 工艺教育制度 工艺管理制度 生产工艺文件编制执行及修改制度 工艺纪律考核、检查制度 焊接材料标准及定货制度 不品管理制度 外协、外购管理制度 焊接检验制度 检验文件和检验控制文件 领料制度 仓库管理制度 探伤设备的使用、保管和维修制度 射线探伤底片质量控制细则 材料编号的规定 工艺文件编制、会签、审核、修改制度 焊接工艺评定细则 钢制压力容器焊接守则 材料标记移植规定 钢印打印规定 防止面损伤、锈蚀的规定 焊后热处理管理制度 ………………………………………………… 64 压力试验管理制度 …………………………………………………… 65 焊接试验室管理制度 ………………………………………………… 67 第一检验标志管理制度 1. 标志种类： 1.1 产品检验专用章：圆形。 1.2 检验人员专用章：长方形。 1.3无损专用章：长方形。 1.4 化学分析及物理试验专用章：长方形。 1.5 产品检验标志： 1.5.1 合格产品用绿漆打√” 1.5.2不合格（可以修复的）用黄漆打△”。 1.5.3 废品用红漆打×”。 2 使用范围及权限： 2.1 产品检验专用章，仅用于产品合格证及质量证明书。 2.2 理化试验专用章，仅用于理化试验报告单，无此章的报告单一律无效。 2.3 无损专用章，仅用于焊缝无损检测报告单。 2.4 检验人员专用章，仅用于各种检验记录卡、检验记录表、半成品转交单、入库单、自检单等。各种检验入库单上无检员章一律无效。 2.5 以上各章只允许质检部经理和有关检验人员使用，其他人均无权使用。质检部统计员在填写各种检查记录表时可代检查员盖章。 3 标志管理： 3.1 质检部所有检验标志均由检验责任人保管，不得转让和遗失。 3.2 专职检验人员的印章，由使用人员个人保管一枚，统计员保管一枚，检验人员变动时，印章应留有交接记录，记录上应由有交接人员及签字。 3.3 印章丢失时，应立即报告检验责任人并写出书面，经检验责任人批准后方可使用新章，无章期间以签字为准。 二质量检验管理制度 1质量检验是质量管理的重要环，必须坚持质量第一的方针，保证产品质量。 2 质量检验工作实行预防为主、防检结合的方针，认真贯彻自检、互检、专检的原则，以专检为主，严把质量关，做到材料不合格不投产，毛坯不合格不加工，零件不合格不，产品不合格不出厂，产品出厂实行保修、包换、包退。 3 质检部负责依照国家标准、产品图纸、工艺规程和有关技术文件、检验规程、检验工艺，领导组织专职检验人员，对公司原材料、外构件、外协件进到产品出的整个生产过程的检验工作。 4 专职检验人员要监守职责，严格执行技术检验标准和质量管理制度，按照四个三及三按的工作方法搞好本职工作。 4.1 四个三的工作方法是： 当好三员：质量检查员、质量攻关员、质量宣传员； 搞好三检：首件检查、中间抽查、完工检验； 把好三关：关键零件、关键工序、关键机台； 做好三及时：发现质量问题及时、分析研究及时、处理及时； 4.2 三按是：按图纸、按工艺、按标准进行检查。 三产品质量三检制度 1 自检： 1.1 生产工人在接到任务时，必须核对图纸、工艺和工序是否相符懂图纸及工艺文件的技术要求。 1.2 开工之前要检查材料、牌号、