振冲碎石桩施工工艺和质量检测_精品.docVIP

振冲碎石桩在汾河二坝西干节制闸地基处理中的 施工工艺和质量检测 摘要：分析了汾河二坝西干节制闸地基振冲碎石桩的施工过程、工艺控制、质量保证措施；通过进行复合地基质量检测试验，证明该处振冲碎石桩基能够满足建筑物的地基承载力设计要求。 关键词：振冲碎石桩； 液化土； 复合地基承载力 中图分类号：TV553 文献标识码：B 1 工程概况 二坝西干引渠段始于二坝拦河闸前库区，终于一号节制闸，全长1.3km，一坝西干与二坝引渠接通后，由于引渠进口无控制闸，一坝西干输水进入引渠后，形成向库区倒流，因此在一坝西干输水渠入引渠口前增设进水闸，进水闸进口前沿桩号0+300，闸室长5m，分5孔布置，每孔净宽3m。设计流量60m3/s。闸室上游设15m长的扭面渐变段，下游设10m长的消力池，消力池后接10m长的海漫兼渐变段。 工程地质条件 根据《工程地质勘测报告》提供，汾河二坝位于清徐县长头村西，距一坝57km，场地位于太原盆地，其地貌形态属于汾河冲积平原。 勘探深度范围内，拟建建筑场地地基土自上而下可分为6层：第①层：素填土（Q42ml）,褐黄色，主要含有草根、煤屑、炉渣等，平均层厚1.63m。第②层：粉土（Q41al+pl）,黄褐--褐灰色,很湿，松散状态，平均层厚4.03m。第③层：粉砂（Q3lal+pl），褐色，饱和，松散状态，平均层厚8.50m。第④层：（Q41al+pl），灰色--褐色，饱和，松散状态，平均层厚4.45m。第⑤层：粉砂（Q3al+pl），灰褐色，饱和，中密状态，平均层厚5.85m。第⑥层：粉砂（Q3al+pl），灰褐色，饱和，中密状态，本次勘察范围内未揭穿。 该场地为严重液化土，属对建筑抗震不利地段，场地土类型属中等压缩型土，建筑场地类别为Ⅲ类，为均匀地基土。场地地下水对混凝土结构没有腐蚀性。为消除液化，提高天然地基承载力，经设计方同意采用振动振冲碎石桩进行地基处理。 3 施工要求 1）碎石桩规格和材质。振冲碎石桩桩径400mm，闸室段间距1.0m，外围间距1.2m，正三角形布置，有效桩长9.0m，保护桩头1.0m。材料为20~50mm粒径级配良好的碎石，含泥量5%，不得使用风化易碎的石料。 2要求消除地基土液化，并提高复合地基承载力，闸室段130kPa，闸室外围120kPa。 3总桩数451根，其中闸室段253根，外围198根。 4 施工准备 施工前应做好各项准备工作，内容包括施工设备(见表1)、技术准备，现场准备，施工组织准备、物资和材料准备等。 表1 施工设备配置表 设备名称 规格型号 功率 数量 备注 振动桩机 DZ-60 55kw 1套 施工 装载机 ZL-10A —— 1台 施工填料 电焊机 BK-500 40kw 1台 机具维修 氧焊设备 —— —— 1套 机具维修 水准仪 S3 —— 1台 高程测量 钢卷尺 50m —— 1盘 测量放线 备用桩管 Φ377 —— 10m 备用 5施工工艺 施工顺序由一侧逐排施工，采用逐步拔管法成桩。 5.1施工步骤 ⑴ 桩机就位、闭合桩尖：使桩尖对准桩位，缓慢放下桩管，对桩管垂直度进行双向校对。 ⑵ 一次成孔：启动振动器，然后将桩管沉至设计深度。 ⑶ 成桩：按要求向管内填料至计算高度，把桩管提升一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料填入孔内，反插，加料，直至达到设计要求。 ⑷ 降落沉管，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实。然后边振动边缓慢提拔振动器机桩管，速度控制在2.0m/min。拔管过程中发现软弱段或下料不足段及时反插。 ⑸ 平移桩机到下一桩位，重复步骤进行下一根桩的施工。 5.2关键工艺控制 鉴于以往的施工经验，结合该工程特点，在施工中重点抓填料量，提升速度和高度等因素。 ⑴确保填料量满足设计要求。按照设计要求的填料量算出桩管内的填料高度，在填料口处设置明显标志，填料后以测绳实测填料高度。 ⑵拔管成桩过程中，严格控制提升速度，确保桩管内下料均匀。 ⑶ 必要时向管内加水，防止桩管带料。 ⑷控制桩顶填料高度，确保桩顶密实度。 6质量控制标准与保证措施 6.1控制标准 （1）桩数、桩径、填料质量符合设计要求。 （2）桩身的密实度符合施工规范。 （3）允许偏差项目： 成孔中心位移△1≤50mm；成孔垂直度△2≤1.5%；桩径误差△3≤20mm；孔深误差△4≤100mm。 6.2保证措施 ⑴严格进行图纸会审。做好图纸会审工作，组织施工人员认真学习研究图纸，做好各层管理人员和施工人员的技术交底。 ⑵实行工序管理验收制，开工前提交开工报告，报监理工程师签发开工通知开始施工。 ⑶原材料设专职材料员进行控制。 ⑷调整施工参数必须报请现场监理和设计人员批准。 ⑸及时准确填写施工记录，并办理签证手续，保证工程完工后能提供全套完整的竣工技