喷涂质量控制管理规定.docVIP

喷涂质量控制管理规定 为减少喷涂件表面质量问题，提高产品质量，特作此规定： 1、 铝材加工好，QC检验合格后，由物控科开立“委托加工出仓单”转供应商加工。 2、 供应商加工好，经供应商品管员100%终检合格后通知一厂IQC到现场检验，检验合格后，IQC于“委托加工进仓单”上签名后方可送货。IQC须确实按验收标准，抽样计划进行检验，否则将追究相关IQC人员责任。 3、 铝材喷涂件均须用保护膜、报纸包好方可上车，运输采用专用运输车，且运输车全部须用气泡袋或地毯包裹，堆放不可过高，存放须轻拿轻放，未按规定执行时，物控科不可签收。 4、 仓库存放货架务必全部用气泡袋或地毯包裹，以防碰撞。喷涂件进仓后仓库须做好标示，以利追溯，务必按先进先出原则发放喷涂件。 5、 车间领用须使用专用运输车，轻拿轻放，堆放不可过高，不可野蛮操作，由物控科监督执行。若因仓库管理、存放、防护导致质量问题，将追究仓库人员责任。 6、 领料到车间后须存放于专用运输车或货架上，装配前员工务必100%全检喷涂表面质量（特别针对划伤），合格后方可进行装配工序。流入装配后工序发现划伤视为生产部造成。 7、 发现不合格立即反映给QC确认，品管须做好客观正确的分析，属生产部造成的质量问题，由生产部开退料单转物控科开“委托加工单”送供应商加工。超过损耗率由物控科追究相关责任人员赔偿。分析属供应商造成，且不良超过3%须反映给IQC处理，IQC开立“品质异常矫正单”，铝材批量判退，但因急用，可与供应商协调。 8、 铝材上保护膜不得随意撕下，只能撕开装配位置上保护膜，包装前解体组把拆下的铝材放在专用木架上，清洁检验后用珍珠棉、胶袋包好，轻拿轻放打包。 9、若因为人为失误造成漏检，防护失效等造成损失，将追究仓管、员工、搬运、QC、班长责任。生产部于每周二、五开立工序检验报告单将不良退回供应商处理，生产急需可即时退，但须经生产部主管确认。 10、暂订供应商喷涂合格率须达97%以上，不良率超过3%，批量退货给供应商处理，不良率3%以内车间挑选使用，不良部分退供应商返工，每月召集供应商作质量分析检讨会议。 11、本规定检验依据：“铝合金喷涂件质量验收标准”，抽样方案采用“GB/T2828正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ，流程：“铝材检验控制处理流程图”。 各部门主管亲自监督落实以上规定