循环流化床锅炉的综合技术对策初步探讨1.docVIP

循环流化床锅炉的综合技术对策初步探讨 (2) 核心提示：循环流化床锅炉的各类技术难题较多，其重要原因之一在于形成循环流化床电站工程的各个环节、部门之间的协调与合作不够，容易出现许多工艺问题，本文将一些关键技术问题加以分析探讨，提出一些解决方案和经验总结，可供专业人士参考。 关 键 字：循环流化床锅炉的综合技术对策初步探讨 循环流化床锅炉 综合技术对策 点火启动 运行调整 初步探讨 2.11　冷渣器的选择 对于物料中8mm以上粗大颗粒较多、且细粉成分适中的多数用户来说，推荐选择使用国产的松灵式等类型的滚筒式冷渣器。该型冷渣器是解决排渣难问题的一种很好的解脱方式，同时可以明显降低厂用电率、减少检修维护工作量、降低运行操作强度，能够实现稳定可靠的料层排渣自动控制。但其缺点在于由于缺少风力选择，细灰回料性稍差，启动中建立灰循环的速度略慢一些。个别品牌的该型冷渣器出现动静结合部的泄漏、旋转卡涩和出渣冷却不足问题。 而对于那些无粗大料层颗粒、煤质碎裂程度较高、燃用灰分相对较低燃料的CFB锅炉，如不考虑厂用电率的问题，也可以使用国外通用的风水冷冷渣器。但一定要对除渣困难的问题足够重视，采用具有自滚动坡度、风力（或机械）助推、事故短路排渣等改进型设计的产品，对内部热交换器的磨损泄漏、粗颗粒沉积、流渣不畅和运行调整等难点要有明确可靠的措施。 2.12　防爆设计 目前的设计中，基本上没有做尾部烟道和风系统的防爆燃装置设计。国内数台CFB锅炉爆炸、尾部对接部撕裂或空气预热器爆燃烧损等事故严肃地证明，尾部烟道和一、二次风风箱和风道容易在压火、启停等过程中出现瓦斯返窜爆燃事故，这一点防范工作必须提前考虑。一是增加瓦斯放散设计；二是各区域防爆设计完善。低温燃烧同样存在防爆问题。 3 　CFB运行调整要点 3.1 点火启动要点 3.1.1　冷态试验 通过料层与空板阻力试验，可以全面地了解CFB基本的布风均匀性、料层阻力、空板通风阻力和热态模拟等情况，对于预见性地判断未来热态的调整行为有着非常重要的意义。 启动调试的冷态试验中，应当完成：⑴点火风、⑵主流化风和⑶主流化风+点火风这样三种风量组合下的料层试验与前两种状态下的空板阻力特性试验。 一般情况下，对应各料层厚度的冷态最低临界流化风量出现时，会在逐步加风升压过程中突然发生风室风压0.15～0.35kPa的下降值凹陷情况，此点极为重要。为此，建议在一次风机或增压风机作为流化风源料层试验时，在该拐点出现以前的加风幅度应当尽可能小，以便找准关系。 3.1.2　点火启动用风量 点火启动过程中，以冷态试验下所获得的点火料层对应的冷态最低临界流化风量Qmin.1f为基准值，确定点火时床下流化风量Qz.1f应等于1.1～1.7 倍的 Qmin.1f风量，其中包括了15％～20％的播煤风、密封风、膨胀节冷却风和输煤风等辅助用风风量。对于 “T”或者“L” 类型大孔径风帽取上限，防止漏灰或流化不均匀；对于钟罩式或者蘑菇头类型小孔径风帽取下限，节省点火用油。 二次风的风量Qdh.2f应为0.20～0.60倍的Qz.1f风量。具体数量以保证基本推力（即母管风压要比最低二次风口附近床压高出0.12～2.0kPa）为好、防止瓦斯返窜，二次风形成扰动即可。 3.1.3　点火筒配风方式 针对目前国产循环流化床锅炉点火筒特点，点火配风时主流化风挡板开度根据关闭时的漏风程度应为0～15％；而点火油枪中心风和夹层冷却风构成的点火风量应该张到总流化风量的75～90％。具体的比例以风道走势和截面积分配为准，同时兼顾点火筒及分室各段温度，避免出现“窝火”烧损情况。 3.1.4　投煤操作 在床温达到420～600℃时（按煤种判断），宜采取点动脉冲式试投煤引火方式。试投煤时，单台给煤机出力选择10％的给煤量。每次2～5分钟，间隔5～8分钟。以氧量和床温上升情况以及就地观察火星状态来确认着货可靠后，经两三次后方可连续给煤。 3.1.5 在安全的前提下可适当提前撤油枪的时机，多数情况下650～780℃床温为第一支床下点火油枪撤出的时机，820℃前可撤出全部点火油枪，以防温升过快结焦和爆燃，形成燃油向纯燃煤的良好温升过渡关系。 3.1.6 投煤后逐渐加大混合风量及主流化风量。对于没有点火增压风机的哈锅、济锅等炉型，可以直接加大混合风量而无需减小点火风量；而对于设计有点火增压风机的东锅等炉型，在停运点火增压风机前，力求在撤油枪以后的7～10分钟内逐渐关闭点火风并增加主流化风，维持稳定床压和风室压力，在混合风完全加入后及时停止点火增压风机运行。 3.1.7 为了省油点火、耐火材料预热和舒展炉本体初期膨胀，建议在正式投油以前5～6小时内适度投入邻炉炉底加热，使得投油枪以前的汽包压力达到2～4 kgf/cm2（0.2～0.4MPa），炉子热量蓄积后点火用油将大大