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牛头刨床机械系统及工作原理PPT汇总 装备1011第二组组员： 唐双龙、杨彰、唐鹏、唐嫒、张玲花 1 牛头刨床的编号及组成 图1? B6065牛头刨床 1—横梁 2—进刀机构 3—变速机构 4—摆杆机构 5—床身 6—滑枕 7—刀架 8—工作台 牛头刨床运动简图 牛头刨床实物图 牛头刨床工作原理 牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动执行机构（导杆机构和凸轮机构）完成刨刀的往复运动和间歇移动。 牛头刨床的组成 原动部分：电动机 传动部分：带轮机构，齿轮机构，曲轴连杆机构，棘轮机构，螺旋机构。 执行部分：滑枕 控制部分：离合手柄，变速控制手柄 滑枕运动路线图 工作台横向进给运动路线图 电动机→变速机构→棘轮进给机构→工作台横向进给运动。 牛头刨床摆动导杆机构运动简图及自由度计算。 牛头刨床V带传动运动简图 V带传动特点分析 当量摩擦因数较大，V带传动产生的最大摩擦力大约是平带的3倍，允许包角小，传动比较大，中心距较小，预紧力较小；传动效率85%～95%，带速范围20 ～ 30m/s，传递功率可达700KW，只适合开口传动。 牛头刨床V带传动特点 优点：有良好的弹性，能缓冲吸振，传动平稳 无噪音，制造容易，对其他零件无损坏。 缺点：传动比不准确，带对轴、轴承的压力大，不能用于易燃易爆的地方。 V带型号:Y、Z 、 A 、 B 、 C 、 D 、 E七种型号。 中心距调整 调节螺钉，调节螺杆，靠电动机与摆动架的自重实现张紧。 牛头刨床V带传动比计算： 牛头刨床连杆机构分析 连杆机构优点：低副是面接触,压强低,且便于润滑,可减少磨损;两接触面是圆柱面和平面,制造简单,易获得较高的精度; 连杆机构缺点：低副会引起运动误差，连杆机构不易精确地实现复杂的运动规律，构件惯性力难以平衡，不宜高速。 摆动导杆机构运动示意图 铰链四杆机构类型的判断 当 （ 其余两杆长度之和）时.可能存在曲柄 1. 以最短杆的相邻杆作机架————曲柄摇杆机构 曲柄摇杆机构实题  2.以最短杆为机架————双曲柄机构 双曲柄机构实例 3.以最短杆相对的杆作机架————双摇杆机构 当 （其余两杆长度之和）时————双摇杆机构 连杆机构的急回特性 行程比系数 牛头刨床凸轮机构分析 1.凸轮机构特点及运用： 优点：简单紧凑,易于设计,只要适当的设计凸轮轮廓,就可以实现复杂或特殊的运动； 缺点：凸轮轮廓曲线加工比较复杂,易磨损,不便润滑,故传力不大。 应用：在自动机或半自动机. 2.凸轮机构的分类： 按凸轮形状：可分为盘形、圆形和移动凸轮机构 按从动件形状：可分为尖顶、滚子、平底从动件凸轮机构 按从动件运动形式：可分为直动和摆动从动件凸轮机构 按锁合方式：可分为力锁合和形锁合凸轮机构 凸轮机构的分类: 盘形凸轮轮廓的设计： 作图法设计凸轮轮廓采用“反转法”原理： 牛头刨床棘轮机构分析： 1.棘轮机构的工作原理: 当主动摆杆逆时针摆动时，摆杆上铰接的主动棘爪插入棘轮的齿槽中，推动棘轮同向转动一定角度，制动在棘轮的背上滑过。当摇杆逆时针方向转动，棘轮在齿背上滑过，止回棘爪阻止棘轮反向转动，此时主动棘爪在棘轮的齿背上滑回原位，棘轮静止不动。此机构将主动件的往复摆动转换为从动棘轮的单向间歇转动。 2.棘轮机构的类型:可分为齿啮式和摩擦式 齿啮式：结构简单、制造方便、运动可靠但传动力 较小，工作有冲击和噪音，棘轮转角只能以棘轮齿数位单位作有级调节。 摩擦式：传动平稳，可无级调节棘轮转角,但在摩擦面易产生相对滑动,所以运动不准确。 齿啮式和摩擦式棘轮机构 3.棘轮机构的应用： 广泛应运与送进、制动、超越、转位分度等工作场合。 棘轮制动机构 冲床转位机构 4.棘轮的调节方法： a.改变摇杆角调节棘轮的转角 b.采用遮板调节棘轮机构 牛头刨床各轮齿数和模数 变速箱齿轮几何尺寸表 斜齿轮转速数据 圆锥齿轮数据 蜗杆传动数据 快进电机参数：型号：Y801L2-4B5。功率：0.55KW,转速：1390r/min。蜗杆头数：Z1=2，右旋。蜗轮齿数Z2=35，右旋。模数m=2.5mm。 牛头刨床摆杆机构分析与设计 滑枕与摆杆转动中心距离为800mm，大斜齿轮转动中心与摆动中心距离为400mm，大斜齿轮的六档转速分别是156.625，88.55，63.392，44.375，31.25，22.32r/min， 例子：