数控加工实用基础复习题纲(全书共六章).docVIP

数控加工实用基础复习题纲(全书共六章).doc

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第1章?? 数控加工实用基础 ? 1、比较数控机床与普通机床加工的过程,有什么区别? 2、数控系统主要组成部分有哪些?功用如何? 3、说说NC与CNC的区别。 4、什么是插补?试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。 5、某机床允许使用的程序格式为: N04 G02 X±053 Y±053 F32 M02?? 试解释其含义。 6、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。 7、数控机床常用的程序输入方法有哪些? 8、华中1型数控系统的组成有什么特点?其程序传送、存贮有何优势? 9、MDI是什么?为什么说MDI输入是每种数控系统不可缺少的? 10、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类?其控制过程有何不同? 11、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类?哪类的控制质量高,为什么? 12、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。 13、试标出题图1-1中各机床的坐标系。 14、数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何? 15、试画出表示数控机床各坐标系零点及参考点的图形符号。 16、绝对值编程和增量值编程有什么区别? 17、数控加工工艺处理的内容有哪些? 18、数控加工的工序可有哪几种划分方法? 19、对刀点、换刀点指的是什么?一般应如何设置?常用刀具的刀位点怎么规定? 20、加工路线的确定应遵循哪些主要原则? 21、槽形铣削有哪些方法? 22、什么是两维半坐标加工和三坐标加工?分别用于什么加工场合? 23、说说常用立铣刀具参数的确定原则。 24、粗、精加工时选用切削用量的原则有什么不同? 25、程序中常用的工艺指令有哪些?什么叫模态指令和非模态指令? 26、数控加工常用的工艺文件有哪些? ? 第2章???? 数控车床的操作与编程 ? 1、数控车床的类型有哪些?CK7815型数控车床床身导轨倾斜60?布置有什么好处? 2、数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动,这有什么优缺点? 3、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图。 4、CK7815型数控车床能否实现主轴转速的程序控制?其控制范围如何?CK9330数控车床能否实现主轴转速的程序控制?其主轴变速如何进行? 5、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别?试以某具有参考点功能的车床为例,用图示表达出它们之间的相对位置关系。 6、CK7815型数控车床的机床坐标系是怎样建立的?显示器上显示的坐标值是指的什么?CK9330型无参考点功能的数控车床的机床坐标系又是怎样定义的? 7、CK7815型数控车床的工件坐标系是怎样建立的?显示器上显示的坐标值是指的什么?CK9330型无参考点功能的数控车床的工件坐标系又是怎样建立的? 8、控制面板上方式开关所控制的增量进给(步进给)和手动连续进给(点动)有什么区别?各用于什么场合? 9、什么叫超程?出现超程报警应如何处理? 10、面板上的“进给保持”按键有什么用处?它和程序指令中的M00在应用上有什么区别?它的英文名称是什么? 11、急停按钮有什么用处?急停后重新启动时,是否能马上投入持续加工状态?一般应进行些什么样的操作处理? 12、什么叫MDI操作?用MDI操作方式能否进行切削加工? 13、数控车床的对刀内容包括哪些?以基准车刀的对刀为例说明具有参考点功能的数控车床的对刀过程是如何进行的? 14、对CK9330型数控车床而言,若要使工件坐标系与机床坐标系重合,应如何进行?此时工件坐标原点的位置应如何选定? 15、M00、M01、M02、M30都可以停止程序运行,它们有什么区别? 16、G00和G01都是从一点移到另一点,它们有什么不同?各适用于什么场合? 17、数控车床圆弧的顺逆应如何判断? 18、操作面板上的“机械锁住”按键有什么用途?为什么要在程序加工前先进行程序校验?在CK9330数控车床上如何进行程序校验? 19、在CK9330数控车床编写程序时,应注意些什么? 20、简单固定循环和复合车削循环是什么意思?CK9330机床具有哪些固定循环指令功能? 21、采用固定循环编程有什么好处?试画图表示G80、G81、G71的基本走刀路线? 22、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意些什么问题?螺纹车削时主轴转速和进给速度之间有什么样的关系?数控机床上一般如何保证这样的关系? 23、什么叫恒线速车削?采用恒线速车削时应特别注意什么? 24、什么是刀具补偿?数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿? 25、在CK9330数控车床上应如何进行刀偏数据的测定与设置输入?在程序中如何实施刀具位置的补偿? 26、单步、跳段和空运行分别是什么意思?你在操作数控车床时用到过哪些加工调试技巧? 27、画图表示切外圆上的窄槽时和仅进行端面钻孔时的走刀路线? 28、试编制题图中各零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前

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