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工业技术 PLC过程控制常见故障分析 关海涛 (神华神东煤炭集团洗选加工中心，陕西神木719315) 摘耍：为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较清晰的估计， 要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。本文将对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析。 关键词：PLC过程控制；故障；维护 为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设较接近一般PLC过程控制系统的故障分布规位移—般较大，或者要经过电气转换等几个步 计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器 律，有一定的普遍性。—般来讲PIC部分的故障骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用 件设备故障发生点有较明白的估计，也就是说， 比例约为5％，现场控制设备的故障比例约为 电动执行机构推托阀fj或闸板的位置转换，机 要知道整个系统哪些部件最容易出故障。以便 95％。 械、电气、液压等各环节稍有不蛩j位就会产生误 采取措施。现以某厂PLC过程控制系统为例，对 PLC过程控制系统故障分布如图l。 差或故障。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵 PLC过程控制系统故障分布规律进行分析，希 23系统故障分析及处理 是故障产生的手要原因．因此存系统运行时要 望能对PLC过程控制系统的系统设计和日常 23．1PLC主机系统 加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我 维护有所帮助。 PLC主机系统最容易发生故障的地方—般厂对此类设备建立了严格的点检制度．经常检 l系统故障的概念 在电源系统和通讯网络系统，电源在连续T作、 查阀f】是否变形，执行机构是否灵活可用，控制 系统故障—般指整个生产控制系统失效的 散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。 器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的 总和，它又可分为PI．c故障和现场生产控制设通讯及网络受外部干扰的叮能性大，外部环境 有效性。第三类故障嫩町能发生在开关、极限位 备故障两部分。PLC系统包括中央处理器、主机是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。系 置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备 箱、扩展机箱、I／O模块及相关的网络和外部设 统总线的损坏主要由于现在PLC多为插件结上，其原凶可能是凶为长期磨损，也叮能是长期 备。现场生产控制设备包括舯端口和现场控制 构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底 不用而锈蚀老化。如该生产线窑尾料球储库上 检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。 板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变 的布料行走牟来回移动频繁，而且现场粉尘较 2系统的故障统计及分析处理 化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷 大，所以接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵 2l某选煤厂生产系统过程控制系统简介 线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损 塞等从而导致触点接触不好或机构动作不灵 该系统2006年投入使用，采用AB系列耗的原因。所以在系统设计和处理系统故障的 敏。对于这类设备故障的处理宅．要体现在定期 PLC，ControlLogix控制器。系统在末煤洗选车间时候要考虑到空气、尘埃、紫外线等因素对设备 维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关 的低压配电室设置控制主站，并为以后二期工 的破坏。目前PLC的主存储器大多采用nT擦写尤其是重型设备上的限位开关除_厂定期检修 程预留控制通讯接口。该控制系统负责末煤主 ROM，其使用寿命除了主要与制作T艺相关外，外，还要舀：设汁的过程中加入多重的保护措施。 厂房的全部设备以及相关栈桥皮带设备的控 还和底板的供电、CPU模块J：艺水平有关。而第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设 制。本PLC系统与原有PLC系统通过Control—PLc的中央处理器目前都采用高性能的处理芯备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障 Net方式通讯。选煤厂集控室的上位机与控制系片，故障率已经大大下降。对于PLC主机系统的产生的原因除了设备本身的制作丁艺原因外还 统的PLC之间采用工业以太网方式进行通讯，故障的预防及处理主要是提高集中控制室的管 和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接 通过运行AB公司的组态软件RSV|E