PLC过程控制系统常见故障的分布分析及维护.pdf

PLC过程控制系统常见故障的分布分析及维护 田静 (佳木斯电机股份有限公司) 摘要：本文 以某种水泥的PLC过程控制系统为例，对 PLC过程控制系 尘 ，使 PLC的外部环境符合其安装运行要求 ：同时在系统维修时，严 统故障分布规律进行分析，来加深我们对于 PLC的学习。 格按照操作规程进行操作 ，谨防人为地对主机系统造成损害。 关键词：PLC过程控制系统 故障分布 分析与维护 2．3．2PLC的 f／O 端 口 可编程控制器是～种数字式的电子装置。它使用可编程序 的存 PLC最大的薄弱环节在 I／O端El。PLC的技术优势在于其 I／ 储器来存储指令，并实现逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算 O端 口，在主机系统的技术水平相差无几的情况下，l／O模块是体 等功能，用来对各种机械或生产过程进行控制。他集三 电(电控、电 现 PLC性能的关键部件 ，因此它也是 PLC损坏中的突出环节。要减 仪、电传)为一体、性能价格 比高、高可靠性的特点，已成为 自动化工 少 f／O模块 的故障就要减少外部各种干扰对其影响，首先要按照 程 的核心设备 。PLC成为具备计算机功能的一种通用工业控制装 其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主 置 ，其使用量高居首位。 要 的干扰 因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。 为了延长 PLC控制系统的寿命 ，在系统设计和生产使用 中要对 2．3．3现场控制设备 该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较 明白的估计 ，也就是 在整个过程控制系统中最容易发生故障地点在现场，表2列出 说，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。 了现场 中最容易出故障的几个方面。 1系统故障的概念 ①第一类故障点(也是故障最多的地点)在继电器、接触器。如该 系统故障一般指整个生产控制系统失效的总和 ，它又可分为 生产线 PLC控制系统的 日常维护 中，电气备件消耗量最大的为各类 PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。PLC系统包括中央处理 继 电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境 比较恶 器、主机箱、扩展机箱、I／O模块及相关的网络和外部设备。现场生 劣，接触器触点易打火或氧化 ，然后发热变形直至不能使用。在该生 产控制设备包括 l／O端 口和现场控制检测设备，如继 电器、接触 产线上所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜 ，其内部元器 器、阀门、电动机等。 件较其他采用敞开式盘柜 内元器件 的使用寿命 明显要长。所以减少 2系统的故障统计及分析处理 此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换 2．1此种水泥过程控制系统简介 ． 的频率 ，以减少其对系统运行的影响。 该系统有 2个集 中控制室：窑尾控制室和窑头控制室，其 中窑 ②第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上，因为这类 头控制室为主站 ：2个现场工作站 ：窑尾生料 自动配料工作站和窑尾 设备的关键执行部位 ，相对的位移一般较大，或者要经过 电气转换等 成球盘 自动加水成球工作站 ；2个 电视监控系统：预热器进 口下料监 几个步骤才能完成阀门或闸板 的位置转换 ，或者利用 电动执行机构 控和窑头 电视看火。现场工作站是独立 的微机 自动控制系统，它与主 推拉阀门或闸板的位置转换 ，机械、电气、液压等各环节稍有不到位 站只进行模拟量的通讯和开关量的联锁。主站与从站问采用帧同步 就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产 全双工通讯 方式。 生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现 问 2．2 系统故障数据 的统计 题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门 该系统运行近 3年来 PLC故障统计如表 1。 是否变形，执行机构是否灵活可用 ，控制器是否有效等 ，很好地保证 表 1 PLC故障数量统计 次 了整个控