高绩效供应链链管 理简介.pptVIP

精益供应链与敏捷供应链的不同点 第一，从为顾客提供价值的方面来看，敏捷供应链以客户服务为主要标准，用客户满意度来衡量；而精益供应链以成本为标准，最直接的表现就是产品的价格。产品的价格只是顾客衡量产品和服务的一个方面，并不能代表顾客的所有要求，因此精益生产只是企业达到“敏捷”的一个必要条件。???? 第二，在采购政策上两者也有所不同。精益供应链采用的是“顺流而下”的方式，即在供应链上游企业获得订单之后进行产品生产，然后产品或者零部件顺流而下流向市场中进行销售；而敏捷供应链则是在供应链的末端对产能进行分配，配合企业快速响应的要求。???? 最后，在信息技术上，供应链各方对市场信息的共享是敏捷供应链的一项强制性要求，供应链各方为了信息沟通的流畅还必须进行相应的流程整合，实现各方之间的无缝对接，使各个供应链成员的行动统一。而对于精益供应链而言信息技术的使用只是一种理想的状态，并不是必要的条件之一。 * 谢 谢 ！ 供应链管理简介 主要内容： 1.供应链管理简介 2.供应链管理的流程 3.供应链管理的模式：推式和拉式 4.精益供应链 5.敏捷供应链 * 供应链管理简介 供应链概念 供应链(Supply Chain)定义为相互间通过提供原材料、零部件、产品、服务的厂家、供货商、零售商等组成的网络。 * 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络链结构模式。 * 简单的网状结构： * 供应链主要具有以下特征： （1）? 复杂性。 （2）? 动态性。 （3）? 面向用户需求。 （4） 交叉性。 * ??供应链管理的目的： 供应链管理的最根本的目的就是增强企业竞争力，其首要的压倒一切的目标是提高顾客的满意程度 * 实施供应链管理的优势在于： 节约交易成本： 降低存货水平： 降低采购成本，促进供货商管理: 减少循环周期： 收入和利润增加： * 供应链管理的三个主要流程： 计划：包括需求预测和补货，旨在使正确的产品在正确的时间和地点交货，还可以使信息沿着整个供应链流动。 实施：主要关注运作效率，包括如客户订单执行、采购、制造、存货控制以及后勤配送等应用系统，其最终目标是综合利用这些系统，以提高货物和服务在供应链中的流动效率。 执行评估：是指对供应链运行情况的跟踪，以便于制定更开放的政策，更有效地反应变化的市场需求。 * 供应链管理的两种模式 “推式”的供应链管理，管理的出发点是从原材料推到产成品、市场，一直推至客户端； “拉式”的供应链管理，管理的出发点是以客户及客户满意度为中心的管理，以客户需求为原动力的管理。 * “推式”的供应链管理模式： “拉式”的供应链管理模式： * “推动式”管理与“拉动式”管理的区别： “推动式”管理是指企业以企业资源计划（ERP）为核心的管理，它要求企业按计划来配置资源。 制造商领导“推动”式供应链，要求高度多样化，庞大的备用存货，几乎未一体化。 “拉动式”管理是指根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。 顾客领导“拉动”式需求链，数据快速发展，低存货，迅速反应，高度一体化。， * 精益供应链管理 精益供应链管理，（英文Lean Supply Chains Managment)，简称LSCM，源于精益生产管理。是指对整个供应链的环节包括上游和下游的链条进行优化和改造，免除不必要的步骤、耽搁、等待以及消耗，消除企业中的浪费，最大限度地减少成本最大程度地满足客户需求的一系列对供应链计划、实施和控制的过程。 　　精益供应链管理要求上下游共同努力消减整个流程的成本和浪费情况。 当企业采用“精益供应链时，“成本”是成功的标尺。成本的定义不仅仅指产品的生产成本，而是指供应链中产品交付过程的总成本： 总成本＝实物处理的成本＋在市场中适销性成本 * 　实际上，打造精益供应链战略至少包含两点重要思想：起源于准时生产制(JIT)的精益思想和约束理论(Theory of Constraints)。 　　起源于丰田生产系统的准时生产制在上世纪70年代直接导致了日本汽车业的崛起，后被应用到美国的汽车企业。90年代，美国学者沃麦克(Womack)和琼斯(Jones)发展了JIT的思想，他们认为精益思想的核