【年产1500吨柠檬酸发酵工段工艺设计方案】.docVIP

目录 1、前言 2 1.1柠檬酸简介 2 1.2柠檬酸的发展简史 2 檬酸的历史 2 柠檬酸发展历史 3 1.3柠檬酸的用途和发酵方法 4 的用途 4 的发酵方法 4 2、柠檬酸发酵工艺 5 2.1菌种 5 2.2物料衡算 5 2.3发酵罐选型 7 2.4封头选型 8 2.5搅拌器的选型 8 2.6搅拌器的轴功率计算 9 2.7灭菌过程中的能量衡算 9 2.7．1蒸汽用量 9 2.7．2冷凝水用量 11 2.8发酵时产热计算 13 3、柠檬酸提取工艺 14 4、体会与感想 14 5、参考文献 15 年产1500吨柠檬酸发酵工段工艺设计 1、前言 1.1柠檬酸简介 柠檬酸又名枸橼酸，学名α-羟基丙烷三羧酸，是生物体主要代谢产物之一。 化学名称：2-羟基丙三羧酸，英文俗名citric acid，分子式。无色或白色晶体，无臭，味极酸，易溶于水和乙醇、微溶于乙醚、水溶液呈酸性反应。 1.2柠檬酸的发展简史 檬酸的历史 17从柑橘中提取柠檬酸。1922年，世界柠檬酸的总销售额的90％由美国、英国、法国等垄断。1893年C.韦默尔发现青霉（属）菌能积累柠檬酸。1913年B.扎霍斯基报道黑曲霉能生成柠檬酸。1916年汤姆和柯里以曲霉属菌进行试验，证实大多数曲霉菌如泡盛曲霉、米曲霉、温氏曲霉、绿色木霉和黑曲霉都具有产柠檬酸的能力，而黑曲霉的产酸能力更强。1950年前，柠檬酸采用浅盘发酵法生产。 1952年美国迈尔斯试验室采用深层发酵法大规模生产柠檬酸。深层发酵法现已成为柠檬酸生产的主要方法。柠檬酸1942年汤腾汉等。1952年陈声等开始用黑曲霉浅盘发酵制取柠檬酸。1959年轻工业部发酵工业科学研究所完成了规模深层发酵制柠檬酸试验1965年进行了生产100t甜菜糖蜜原料浅盘发酵制取柠檬酸的中间试验，并1968年投入生产。1966年后，天津市工业微生物研究所、上海市工业微生物研究所相继开展用黑曲霉进行薯干粉原料深层发酵柠檬酸的试验研究，并获得成功，从而确定了中国柠檬酸生产的这一主要工艺路线。随着生物技术的进步柠檬酸工业有了突飞猛进的发展在柠檬酸发酵技术领域，由于高产菌株的应用和新技术的不断开拓，柠檬酸发酵和提取收率都有明显提高人们正在大力开发固定化细胞循环生物反应器发酵技术发酵有固态发酵、液态浅盘发酵和深层发酵 3种方法。固态发酵是以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配好培养基后，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘，在一定温度和湿度条件下发酵。液态浅盘发酵多以糖蜜为原料，其生产方法是将灭菌的培养液通过管道转入一个个发酵盘中，接入菌种，待菌体繁殖形成菌膜后添加糖液发酵。发酵时要求在发酵室内通入无菌空气。深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐。微生物在这个密闭容器内繁殖与发酵。 2.1菌种 常用菌种为产黑曲霉（Aspergillus niger）。本设计使用黑曲霉CO827。 2.2物料衡算 年处理量1500吨，设分立工段损失率为5%，则： 发酵工段须产生半成品 ：1500/95% = 1579t 本设计以木薯为原料，干木薯粉淀粉含量为70%，产酸率：14±1%，转化率：95±2%，发酵：≤70小时。设发酵工段其他操作（包括灭菌，洗罐等）为一天，一周期定为4天，一年300天计算，共75个周期，温度35℃，PH = 2～3 每个周期产量为：21.1t ，产酸率为14% 每周期料液为150.38t，圆整为151t。 设料液的密度近似为1000kg/，发酵液体积为151。发酵的总反应式： 木薯→淀粉→2 分子量为180 分子量为192 所以每周期生产21.1t料设葡萄糖的转化率为80%则需要葡萄糖约为26.4t 培养基组分（据文献所查）： 培养基组分 培养基中浓度 所需质量 葡萄糖 160 26.4t 硝酸铵 2.5 0.41t 磷酸二氢钾 2.5 0.41t 0.25 0.041t 0.00006 9.9 0.00025 4.1 0.0013 2.1 0.001 1.6 料液总重为150.38，葡萄糖含量为=18% 可得水量约为216.64t 糖化率为95%，则须淀粉：43.4t 木薯的淀粉含量为70%，则木薯62t 总发酵液为258t,则需加水194.7t 发酵料液总重 258t 水 194.7t 木薯干粉 62t 其他 约1.3t 柠檬酸 21.1t 2.3发酵罐选型 物料系数==0.6-0.75，取=0.75，则=151/0.63=200 选用3个100的发酵罐，2个做发酵用，1个备用，则总体积为200。 =1.7～3，取=2.5 取25mm =100 D=3.6m H=9m 2.4封头选型 查《有机酸生产与应用手册》，由发酵罐公称直径可得封头尺寸如下 公称直径 曲面直度 直边