M7120型平面磨床电气控制系统设计.docxVIP

【标题】M7120型平面磨床电气控制系统设计 【作者】代洋洋 【关键词】电气控制??电气原理图??电器元件选择 【指导老师】 【专业】电子信息科学与技术 【正文】1绪?论1.1引??言平面磨床是用砂轮来磨削加工各种零件平面的一种工具。M7120型平面磨床属于普通的小型车床，性能优良，应用较广泛。主要由床身、电磁吸盘、垂直进给手轮、工作台、行程挡铁、主轴砂轮矫正器、横向进给手轮、拖板、磨头、驱动工作台等部分组成，可完成工件最大车削直径200mm[1]。如图（2—1）?工作台上装有电磁吸盘，用以吸持工件，工作台在床身的导轨上做往返（纵向）运动，主轴可在床身的横向导轨上做横向进给运动。?磨床依用途和功能区可分为：分为外圆磨床、内圆磨床、座标磨床、无心磨床、平面磨床、砂带磨床、珩磨机、研磨机、导轨磨床、工具磨床、多用磨床、专用磨床等磨床产品。由于各类产品加工精度、性能要求不同，精度等级不同，因此所检验的项目也不同[3]。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床。60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。?我所主要研究的是：m7120型磨床床电气电路设计部分，机械传动不做过深入的研究。用到再查阅相关资料。1.2国内外对平磨研究现状对比及技术发展趋势1.2.1国内外对平磨的研究现状对比近年来，国内的平面磨床制造水平虽然有了明显的提高，但不可否认的是无论是高档的多轴联动数控的强力成形磨床、磨削加工中心，中档的数控平磨还是常规平磨，或者是传统的手动平磨，与国外先进水平相比仍有不小的差距[8]。?以高档的数控成形磨和磨加工中心为例，MKH450成形磨削加工中心确实显示了我国在这个领域的新成就，但与国外先进的高档产品相比，仅仅迈出了第一步。比如，在2005年的欧洲机床展览会上，磨加工中心已从单纯的磨头交换发展到砂轮和铣、钻等刀具混合型交换，以便在工件一次装夹后就完成所有工序的加工。使磨床从总体上增强了与硬切削技术竞争的能力。BLOHM公司的一台型号为PROKOS 5A的生产型磨床，实际上是一台小型的五轴联动的磨加工中心，其磨削范围（L×W）为300×300mm，主要针对叶片圆弧齿的加工。机床的用途广泛，可供汽轮机叶片制造、轴承工业、机床工业、工具制造等精密加工使用。该机床集中展示了BLOHM公司的一些最新研究成果，如：机床三向（X、Y、Z）进给均采用直线电机，速度可达120m/min，磨头转速为12000rpm，通过砂轮交换，可实现工件一次装夹，完成多个型面磨削加工。该机床若是用于叶片圆弧齿的加工，突破了传统的磨削工艺方式，即不再采用缓进磨削加工方式，而是采用微量进给快速磨削加工方式，在保证精度前提下提高效率与表面质量。机床还可配置供选用的刀具交换系统，使复杂的工件在一次装夹中完成磨、铣、钻加工。MAEGERLE公司制造的带自动换刀器的精巧的缓进给磨削中心，把为用户的加工提高到新的水平。用这台缓进给磨削中心用大约10min时间加工一只转子叶片[8]。?在普通平磨方面，与国外也有明显差距，如砂轮的线速度、最小垂直进给量等，在磨削效率和机床制造工艺水平方面亦有差距，就连最简单的手动平磨，与国外以至台湾的同类产品相比，存在不少差距，如纵向手轮的手柄力，国际先进水平只有60克，我们的大大高于这个数值。机床所存在的钢丝绳易断、电磁阀容易损坏等老大难问题长期未得到解决[8]。?1.3?平磨技术的发展趋势当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品[6]。?一、平面磨床发展趋势?从规格上看