第四章 蒸发.pptVIP

由蒸发器的传热方程可得  式中 Q-蒸发器的热流量，W；A-蒸发器的传热面积，m2 ;K-蒸发器的传热系数,W/（ m2 ·K）； -蒸发器的平均传热温差,K。由公式可见，计算传热面积需知传热温差和传热系数。 本节对多效蒸发过程中的主要概念问题进行了讨论，所得到的结论有助于对多效蒸发过程的认识。 (1)温度差损失和有效温度差结论：▲当完成液浓度相同时，多效蒸发中各效温度差损失之和大于单效蒸发；▲当理论传热温度差一定时，多效蒸发的各效有效传热温度差之和小于单效蒸发。 (2)经济性结论：▲多效蒸发的生蒸气经济性 （W/D） 理论值与效数成正比，其经验值也随效数增多而增加，但不成正比。 结论： ▲在相同条件下，虽然多效蒸发传热面积为单效蒸发的m倍，但生产能力小于单效蒸发；▲当多效蒸发的Δtm及各效Ai ，Ki与单效相同时，多效蒸发的生产强度小于单效的1/m；▲为完成相同的生产任务，多效蒸发所需要的传热面积大于单效蒸发的m倍，多效蒸发经济性的提高是以增加设备费为代价的。 (4)多效蒸发中效数的限制和选择 ▲ 传热温度差的限制▲ 设备费用的限制▲ 效数选择： 原则上应使单位生产能力的设备费与操作费之和为最小。 结构和原理：如图，其下部的加热室由垂直管束组成，中间由一根直径较大的中央循环管。当管内液体被加热沸腾时，中央循环管内气液混合物的平均密度较大；而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。 这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，应用十分广泛，有标准蒸发器之称。为使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积，一般为其余加热管总截面积的40%～100%；加热管的高度一般为1～2m；加热管径多为25～75mm之间。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度一般在0.4～0.5m/s以下；蒸发器内溶液浓度始终接近完成液浓度；清洗和维修也不够方便。 蒸发器的结构型式很多，选用时应结合具体的蒸发任务，如被蒸发溶液的性质、处理量、蒸浓程度等工艺要求，选择适宜的型式。 作用：进一步除去离开蒸发器的二次蒸气中夹带的液沫，避免造成产品损失、污染冷凝器和堵塞管道。 结构：常见的几种除沫器如图所示。 其中，（a）-(e)装于蒸发室顶部：（f）-（h）则在蒸发室之外，他们主要都是利用液体的惯性以达到气液的分离。 除了二次蒸气为有价值的产品需要回收，或者会严重污染冷却水的情况外，蒸发操作大多采用气液直接接触的混合式冷凝器来冷凝二次蒸气。常见的逆流高位冷凝器的构造如图。冷却水由顶部加入，依次经过各淋水板的小孔和溢流堰流下，在和底部进入并逆流上升的二次蒸气的接触过程中，使二次蒸气不断冷凝。水和冷凝液沿气压管（俗称大气腿）流至地沟排走。不凝性气体则由顶部抽出，并与夹带的液沫分离后去真空装置。 熟练掌握的内容： 单效蒸发过程及其计算（包括水分蒸发量、加热蒸气消耗量、有效温度差及传热面积的计算）；蒸发器的生产能力、生产强度和单位蒸气消耗量。 理解的内容： 蒸发操作的特点；多效蒸发操作的流程及最佳效数。 了解的内容： 蒸发过程的工业应用与分类；常用蒸发器的结构、特点和应用场合；蒸发器的选用；多效蒸发过程的计算。 c.外热式蒸发器 外热式蒸发器 外热式蒸发器的结构示于图片。这种蒸发器的特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长 （管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。 d.列文式蒸发器 列文蒸发器的结构如图片所示。这种蒸发器的特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小，循环速度可高达2 ~3m/s。 列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。 e.强制循环蒸发器 上述各种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出 结晶的