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* 市場分類 市場分類是指將其相同特性的產品或市場予以組合成類，以利存貨管理。 分類指標： 銷售金額 銷售數量 利潤貢獻 加權指標 存貨價值 耗用率 品項特性 * ABC分類法(1) 一般企業80%的銷售額來自20%的產品 分類法一般是將產品(市場、顧客)分成三類： A：高貨量，高週轉產品 B：中貨量產品 C：低貨量，低週轉產品 通常A類須訂出較高存貨服務水準 * ABC分類法—訂定策略指標(2) 訂定存貨管理策略應思考： 產品數量 銷售金額(產品單位數量分類) 持有 保護成本(產品單位價值分類) 產品 市場類別(訂定最適宜的策略) 以下為存貨管理策略指標 服務目標 預測方式 檢視週期 存貨管理辦法 補貨狀態監控 * 作業程序(1) 基於市場變化及降低存貨的要求，必須適時調節、修訂，甚至增加分類數目。 作業程序包括： 執行所需的作業程序 待確立的參數(下列指標) 檢視週期長度 存貨持有成本率 採購量，再購點 * 作業程序 (2) 建立執行所需的作業程序，包括： 資料需求，應用軟體 績效目標，決策指標 作業程序各要項的不同是依據： 各存貨的性質、種類、要求 短、中、長期各方面的考慮 * 作業程序---改進方案(3) 存貨分類之優點： 使存貨管理可集中火力於重要工作上 改進存貨管理的效果。以下有幾種方案： 適時修訂策略，存貨管理訓練 資訊整合，專家系統的應用 適時修訂策略： 透過績效指標建立與監控、服務與存貨水準權衡 存貨管理訓練 了解存貨參數─如何影響存貨作業、績效 * 作業程序—結論(4) 存貨規劃人員應了解企業存貨管理決策如何影響其他價值鏈中的企業。 資訊整合： 整合企業與通路夥伴間需求相關資訊 降低不確定性而降低安全存量 專家系統的應用：乃使用電腦化的知識庫 使企業內各單位可共用存貨管理專家的專業知識 * 拉式系統的市場運作 需求的不確定性轉移上游供應商 強調上下游廠商合作的重要性 本章以二階層模式探討買賣雙方 在拉式系統下： 買方→提供供應商即時配送獎勵 供應商→有誘因增加到期日存貨水準以獲得即時配送獎勵 * 存貨成本的影響因素(1) Slack et al(1995)認為當訂購量增加時，存貨成本變化為： 訂貨成本 價格折扣成本 缺貨成本 營運資金成本 儲存成本 過時成本 生產效率低落成本 * 存貨成本的影響因素(2) 從上述現象可得知，最佳存貨水準的決定取決於兩者之平衡。 另外，持有存貨之優缺點如下： 滿足預測需求 降低訂購成本 減少缺貨成本 維持作業獨立性 生產作業更為平衡彈性 原物料上升可受到保護 增加持有成本 需求改變難以回應 產能浪費 * 存貨成本的影響因素(3) 存貨控制分類，據Lee et al.(1998)主要的存貨控制系統有： 連續再購系統(Continuous Review System) 企業對於存貨系統設定再購點，由於訂購的數量固定稱為Q System或定量訂購制 定期再購系統(Periodic Review System) 企業每隔P期便對存貨進行再購及從事訂購的工作，稱為P System 選擇性補貨系統(Optional Replenishment System) 此為Q System 與P System 者結合，又稱為Order-up-to System * 存貨成本的影響因素(4) 補貨的時間點可分為： 批次補貨 較適合內部作業量變化不大，緊急插單不多 每批次撿取量大 定時補貨 適合分批揀貨時間固定，緊急處理時間也固定 隨機補貨 每批次撿取量不大，緊急插單多 內部作業不易事前掌握 * 存貨成本的影響因素(5) 學者比較三個系統後，發現： Q System是較佳的存貨控制系統 能降低長鞭效應，但對需求反應不靈敏 易發生缺貨或導致採購成本增加 提出改善方案有： 連續改善法 多倉管理法 * 存貨成本的影響因素(6) 改善方案 連續改善法 多倉管理法 方式 引進庫存函數來驗證，求出最佳的訂貨時間點及補貨量(成本面) 是以訂購點、訂購量控制系統的決策法則 (空間面) 優點 有效的成本降低 容易使用 簡單明瞭 不易出錯 缺點 不適於變動性大的數量 很耗損計算時間 某批多次數的異動量 補救 需有強大資訊系統 以整倍的數量訂購 * 類神經網路—由來(1) 最早起源於1950年代 仿造人類大腦的組織及運作 開始提出稱之為「感知機」的神經元模式 專家系統 類神經網路 霍普菲爾(Hopfield)(1982) 在1980年之前，由於專家系統是當時最流行的人工智慧基礎，而當時類神經網路還不成熟，直到1982年類神經網路被提出，而此時專家系統遇瓶頸，類神經網路理論才被重視。 * 類神經網路(2) 類神經網路的運作： 透過訓練，反覆練習 「輸入」能正確對應所需