库存决策手册.pptVIP

需求服从另外分布时的库存管理 例如，某企业用定期盘点法管理库存，已知两种产品的年需求量分别为5200和10400，盘点周期是4周，补货提前期为2周，盘点期加提前期内需求服从Poisson分布，要求盘点期加提前期内现货比率为95%，问库存应为多少？ 解：对于服从Poisson分布的随机变量，其方差与期望值相同，因此对第一种产品，在盘点期加提前期内 s’d=(100*(4+2))1/2=24.5 根据p.287，均值为600时95%的现货率对应的z=1.6。 因此，第一种产品的平均库存为 AIL1=d*T/2+z*s’d=100*4/2+1.6*24.5=239 同理可得第二种产品AIL2=455. 总投资限额 企业往往希望总的库存占用资金不能超过某个限度L。 当使用经济批量Qi，年库存占用资金超额时。 可以提高库存持有成本I到I+?，使 实际上，最小的 将持有成本为I+ ?时的Q作为库存量后，就满足投资限额了。 协作式库存管理 (CR，Continuous Replenishment）?（VMI，Vendor-Managed Inventory） ? （CPFR，Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment）。 CPFR需要参与各方进行更深入、更广泛的协作。因为，虽然大家都知道合作的重要，但由于多种原因，即使在美国，也有一半以上的零售商不允许别人访问他们的详细销售数据。要想联合成功，必须在更深层次上结成战略伙伴。 CPFR的协作计划包括了销售什么产品、怎样销售、在哪个市场区域哪个时间段促销与销售等；在信息共享、协作计划的基础上，制定出统一的销售预测；在这个销售预测的基础上，根据实时信息、例外情况、生产能力等实施补货。 CPFR超越了单纯的自动补货策略，取得的效果也更加深远。 重复订货时的再订货点模型 订货批量与再订货点的确定 订货提前期确定时 如果已知平均需求速度和标准差，可以计算在订货提前期内需求（Demand During Lead Time,DDLT）的均值X与标准差s’d 其中s’d=sd*(LT)1/2 另外在核对库存量时，要用有效库存量，即 持有库存量+已订购数量-已分配供货数量； 否则在ROPQ*时，要不停地订货了。 某服装零售商销售一款服装，每天平均需求量为100件，标准差为20件，订货提前期为3天。若该零售希望达到98%的周期服务水平，则应如何确定安全库存和再订货点？ 首先计算订货提前期内的标准差20*1.732=34.64； 查正态分布表得z(0.98)=2.05 因此安全库存2.05*34.64=71件； 再订货点100*3+71=371件。 订货批量可由一般经济订货批量确定。 再订货点法时的平均库存水平（Average Inventory Level） AIL=经常性库存+安全库存=Q*/2+z*s’d 总成本 包括订货成本，库存持有成本，和缺货成本。 缺货成本为(D/Q)*k*s’d*E(z)。 其中k是每缺货一个单位的损失（Stock-out Cost Per Unit）；s’d*E(z)是一个订货周期内缺货数的期望值， E(z)可以查表得到；也可以有近似公式： E(z)=exp(-0.92-1.19z-0.37z2) 这样得到总成本 用每年缺货水平表示的实际服务水平 如果已经确定实际服务水平SL，再订货点应如何确定？ E(z)=(1-SL)Q/s’d?z?ROP=d*LT+z(s’d) 利用近似公式E(z)=exp(-0.92-1.19z-0.37z2)，可以作出服务水平与安全库存持有成本之间的Trade-Off曲线。 缺货成本已知时的方法 初步确定订货批量； 根据需求量、订货批量、库存持有成本、缺货成本计算订货提前期内应有的现货率； 根据订货周期内缺货成本计算订货批量； ….. ? 确定订货提前期内现货率 原理：首先确定ROP的一个值R，例如就为DDLT的均值X，然后不断地考虑是否值得增加一个单位。 因为ROP=X+安全库存，因此R上增加一个单位的边际成本近似为IC； 边际利润是如果不增加R但“增加的那个单位是需要的”所失去的成本，即k*(D/Q)*P(DDLTR) 设F(x)=P(DDLT?x) 则R应有下式确定： IC=(1-F(R))k(D/Q) 即，F(R)=1-QIC/(Dk) 例，一零售店出售轮胎，年平均销售量为3000单位，标准差为500；一张订单的固定成本是300美圆，每个轮胎年库存成本是5美圆；订单提前期为2周，如果客户来买货，但是没货，那么到货后，马上给他送货，产生成本50美圆/单位。那么再订货点和订货批量为多少？ Q=(2*300*3000/5)1/2=600； 在订货提前期内缺货的概率