预应力箱梁预制施工工艺.ppt

目录 1.预应力砼箱梁预制施工工序流程图 2.底模铺设 3.钢筋骨架制作 4.波纹管埋设 5.侧模、端模安装 6.内模安装 7.砼浇筑与养护 8.模板撤除 9.预应力筋穿束 10.预应力筋张拉 11.压浆 12.出台座存放 13.箱梁多媒体浏览 底模铺设 底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底模梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。 经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。 钢筋骨架制作 梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头. 梁体的钢筋绑扎时，注意预 埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装 保证设置齐全、位置准确。 波纹管埋设 穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管接连，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。 侧模、端模安装 模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。 内模安装 内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。 砼浇筑与养护 浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。 箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。 模板撤除与凿模 拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出后应及时拆卸滑道，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。 预应力筋穿束 钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。 钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。 预应力筋张拉 张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±6﹪范围后钢绞线方可锚固。锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。 压浆 压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。 每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。 为保证钢束管全部充浆，须压浆至浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时必须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。 压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。 出台座存放