田口式实验计划法-工程应用分析69页.ppt

* Step 7.確認實驗 決定最適條件： 可先藉由計算預估可能數據，選擇要件是先求“穩”再求“準”。 再進一步的功用： 當公差太大或平均值不符合目標時，可起重新觀看輔助圖、表。以決定最適的條件。 未來規格有變化時，可藉由輔助圖表快速決定一個適當的加工條件。 * 動態特性之探討 動態零點比例式 沒有誤差因素 * 信號因素之選用注意點： 在理想上，其和輸出之特性值具有直線函數關係。 其水準個數要大於3個，一般使用3~5個。 其水準值要涵蓋目前之商品、上一代及下一代商品之規格。 * 具有誤差因素之動態零點比例式 當有誤差因素時，應將誤差因素之影響大小排除在“隨機誤差變動”之外，另外給予“誤差因素之變動”之變數。做法如下： 求各誤差之下，個別之斜率，並總體斜率作比較。 將此一大小排除在“隨機誤差變動”之外。 * 動態公式一覽表 零點比例特性 * 刊物 相關刊物： 日本規格協會 標準化與品質管理 日科技連 品質管理 品質工程研究會 雙月刊 推薦書籍： Design Analysis of Experiment 統計叢書 建弘書局張輝煌譯 簡易品質工程 中國生產力中心譯 田口品質工程 中國生產力中心譯 穩健性設計 黎正中譯 實驗設計 張忠樸著 * 總結 利用有系統的進行實驗計畫及分析，將使得我們獲得更多的資訊 * 輔助表之實例 * 選擇最適條件的原則 第一：利用非線性要因 第二：利用線性要因 二階段設計 （穩健性設計） 減少變異 調整到目標值 即使在零件或製程有變異下，但是在不同之參數 中心值下，該變異之影響程度會不同。因此如何 找出使得產品最小變異之參數中心值是十分重要 * 選擇最適條件 由Std圖形中找出會使Std最小的要因及其水準，此為最適條件 依據最適條件計算預估的Std及Avg，並確認是否符合目標值 m=Avg ? Std*3=? ? 假使m?Avg，再從Avg圖中選擇符合Spec要求的要因及其水準。其中最好找對於Std影響最小的要因進行平均值的調整 假使Std*3?時，該如何進行？ * 何謂確認實驗 針對現行條件及最適條件分別進行推估及實際作實驗。 計算個別之增益值（效益），並據以判定實驗成功否？一般差距在+/-20%以內代表正常 * 另類計算方式靜態望目特性之計算例 * 靜態望目特性之計算例 SN比 10.0 15.0 20.0 25.0 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 S 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 * 靜態望大特性之計算例 * 另類實驗方法田口品質工程 田口品質工程的內容 參數設計的理念 資料的量測方法 直積配置 解析方法：ＳＮ比 公式證明 案例解說 * 田口認為技術開發之瓶頸 利用品質特性作品質改善：圖面與規格在品質工程上稱品質特性，利用此一特性值當成改善之特性時，其問題點在於： 沒有較佳之量測方法，亦即無法量測形狀(Profile)之變異，或無法真正量測出產品之變異性。 一般規格皆要進行壽命試驗，因此所需時間較長。 常會因為本身系統不佳而加入其他系統企圖保護或回饋修正，如此反而減少該產品之壽命。 在進行開發時並不考慮製造生產及使用者之使用環境，其問題點在於： 研發完成之後進行試作及量產時，必須進行設計變更，且設計變更次數多，造成時間的浪費，常在未完成研究時，即被迫上市。 * 技術開發之成功關鍵 針對基本機能作機能性之評價 利用動態SN比作解析 實驗規劃要具備技術三要素 先行性 汎用性 再現性 應用試驗片﹝TEST PIECE﹞作實驗 * 常用之ＳＮ比公式 靜態ＳＮ比 望小特性 特性值越小越好 望大特性 特性值越大越好 望目特性 特性值具有一特定目標值較好 零點望目特性 特性值具有正、負，且零為最佳 動態ＳＮ比 零點比例式 特性值會通過原點為其理想 基準點比例式 特性值會通過基準點為其理想 一次式 上述二者之外 * 何謂輔助表 利用直交表中各要因之直交性質，分別對於各要因之水準進行平均值之計算。 * 靜態公式一覽表 望目特性 * 靜態公式一覽表 零點望目特性 望小特性 望大特性 * 動態公式一覽表 零點比例特性 * 線外品質工程的實驗流程 決定最終結果（重要特性）的量測方法或資料取法 激盪出影響最終結果的可能原因 將原因分為可控制及不可控制，不可控制原因將用來評估可控制原因的各種組合是否為最佳。 將可控制原因放在內側直交表，而不可控制的原因放在外側，形成直積配置。 進行實驗，取出資料，針對平均值及偏差量作S/N比的計算。 找出最適條件，再作一次確認實驗，完成田口實驗。 * 在此一流程中，激盪出可控制原因，一般為負責此一專案（實驗）的工程師最為清楚，且同類型產品在不同公