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1 ERP管理系统 第十二章 车间作业控制 车间作业控制 何时汽车轮胎碰着地面 车间作业控制 功能: 制造产品 控制投入 优先级计划的最低层,结束计划的循环 目标 执行计划 执行能力计划,对现有能力资源的投入产出量进行控制 根据一系列设定的目标,控制所进行的活动 提高产量 车间作业控制的基本要素 与车间人员进行物料和能力计划的交接. — 加工单 — 提货单 “车间任务” — 工票 优先级控制 能力控制 反馈 — 执行计划中出现意外，产生反馈信息,以便修订 MPS / MRP计划 — 为正在执行的生产计划，销售计划提供及时、客 观的信息 有效车间作业控制的先决条件 切实可行的物料和能力计划依据... - 准确的BOM - 准确的工艺路线 - 准确的库存记录 计划/库存控制人员与车间人员的协作 计划的交接 将通过MRP制定的计划定单(或确定计划定单)下达(释放) 计划定单 (或确定计划定单) 的下达可以做到: A.改变定单的状态 B. — 产生车间任务 — 加工单 — 提货单 — 工票 C.分配所要制造的产品组件 计划的交接 优先级控制 / 调度 优先级控制 / 调度 关键比例: 剩余时间 关键比例 = (CR) 剩余工作 如果 CR = 1, 计划准时 CR 1, 计划落后 CR 1, 计划超前 优先级留给关键比例最低的定单/工序 优先级控制 / 调度 关键比例的缺点: 分配较高优先级给只需较短时间完成的工作/操作 不透明 - 按期要达到的目标不明确 - 可能回使问题复杂化 优先级控制的有效性不易衡量 使人没有责任心 优先级控制 / 调度 定单和工序交付日期: 通过MRP和倒排计划进行计算 用浅显的语言明确地向工长陈述要求 让工长作决定 使用交付日期,进行优先级控制 优先级控制 / 调度规则 调度表只用来设定车间的优先级 按生产效率最高的顺序进行生产 按工序优先级顺序进行 不要将准备工作分开 通知生产计划员有关任何不能按期完成的车间定单 纪律! 能力控制 投入 / 产出 控制 投入 产出 排队等候 能力控制 投入控制 工作中心: 211 - 焖火炉 日期: 31 / 05 / XX 单位:标准小时 能力控制 能力控制 产出控制 工作中心: 211 - 焖火炉 日期: 31 / 05 / XX 单位:标准小时 计划Q = 30小时 实际Q=70小时 能力控制 能力控制 投入 / 产出控制 工作中心 : 215- 自动车床 日期: 22/09/XX 单位:标准小时 投入 能力控制 优点 动态度量 使责任的分配成为可能 —计划员 —工长 缺点 没有 反馈 目的 跟踪工作令移动 获得实际的资源消耗情况 —实际成本 —BOM工艺路线的修改---标准成本的回顾 如果必要,可以更改物料计划 —如MRP,MPS,生产计划 更改库存余额 定单归结,形成一个闭环计划系统 定单跟踪和反馈 对每一实施必须评估反馈的类型和水平 依据系统的实际需要保持在绝对最少的水平而不是“越多越好”。 多数情况下的绝对必需的要素有: — 原材料/组件的问题 — 建立和运行时间(劳动力或机器) — 定单完成日期 — 入库数量 在某些环境下可能会有附加一些必须的明细 例如:对于执行时间非常长的定单,注意定单开始时间与结束时间 反馈媒介 一些选择: 书面报告 工票 事先 计算机直接输入 条形码 CIM(计算机集成制造系统直接相连) 其他方法 基本原则: 根据数据源输入 补充反馈 需要一种手段使例外信息(特别是影响定单交付日期的信息)能够反馈给计划员 预期延迟报告 部门: _______ 日期: _______