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第六章 6σ管理 第一节 6σ管理概述 主要内容 6σ的含义 1、6 σ管理的来源 　　 6σ管理（六西格玛或 Six Sigma，统计学上用来表示“标准偏差”,即数据的分散程度 ）是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。随后许多企业效仿并全面推广6σ质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。  2、6σ管理的工程背景—产品质量的持续改进 减少波动 取消明显的波动源 抑制随机因素 波动σ=0:连续改进的最终目标 σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到 因为随机因素永远存在 只能减少不能根除 向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法 产品质量连续改进提高的工程统计描述 在整个企业流程中，6 σ是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力… …等等。流程的长期σ值与不良品率有如下关系： 【事例】 某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许在5 ∶30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。 如果该航班的准点率达到6 σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。 所以6 σ的业务流程几乎是完美的。  下列是不同σ水平业务流程能力比较： 6σ=3.4失误/百万机会：意味着卓越的管理、强大的竞争力和忠诚的客户 5σ=230失误/百万机会：优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 4σ=6,210失误/百万机会：意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 3σ=66,800失误/百万机会：意味着平平常常的管理，缺乏竞争力 2σ=308,000失误/百万机会：意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 1σ=690,000失误/百万机会：每天有二分之一的事情做错的企业无法生存 3、什么是6?质量管理 是一项旨在从每一件产品、过程和交易中几乎消除不合格的方法，是一项在全公司范围内改进过程性能的战略活动。核心目标是降低成本和提高收益。 “寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略。” 即： 　在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法； 　通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式； 　在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的经营策略。 简洁地定义为： 1、衡量产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 2、改进产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 3、实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。  改变过去“我一直都这样做，而且做得很好”的思想。 4、实施6σ管理的效益 70年代 日本人接管了摩托罗拉的Quasar电视机厂 日本管理 缺陷率是原来的1/20 81年 全面顾客满意 摩托罗拉 7年时间，从4?提高到6? ppm从6200提高到3.4 通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4， 97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6?收益66亿美元 GE公司的前CEO杰克·韦尔奇曾评价说： 6σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、最大受益的事业。我们的目标是成为一个6σ公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。…… 6σ是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线。…… 6σ意味着在一个过程中您能否测量出有多少‘缺陷’，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近‘零缺陷’。 6σ已经改变了通用电气公司的遗传基因——现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式 。 麦肯锡公司的调查和研究表明 : 对一个3σ水平的企业来说，提高一个σ水平可获得下述收益： 　　利润率增长20% 　　产出能力提高12%—18% 　　减少劳动力12% 　　资本投入减