盈通品賍提升改善报告1.pptVIP

盈通品質提升改善报告 凯硕良品率及漏失率要求 3月月底 5%以下 四月初期 3%以下 四月中旬 1%以下 生产良率状况 凯硕外验成品批退状况 良品率及漏失率状况 良品率及漏失率改善规划 4/7----后续良品率提升到99% 4/1-----4/7良品率提升到97% 3/25---3/30良品率提升到95% 3/21—3/24良品率提升到90% 前三大不良及原因分析 综合以上从目前生产及客户端反馈的状况来看，产线主要不良如下：1.颗粒，2.毛丝，3.刮伤 原因分析： 1.颗粒毛丝主要因产线作业手法不规范，未做来料除尘，喷枪未能及时清 洗，以及调漆员在作业过程中调漆量过多易落入灰尘 2.刮伤主要因包装段作业员手法不对，及搬运过程中搬运方法不对 3，产线新近质检及品保人员对不良现象的认知度不够。 改善对策： 1.制程作业改善 2.成立品质改善提升小组（具体如下） 品质提升组织结构 改善方案（三） 针对重点工位作定期培训（一周一次），增强人员品质意识。 品保技术人员根据不良现象制作检验注意事项分发给制造、品保，以便于增强质检人员对不良品的认知度 产线巡检针对包装作业作重点管控，严格要求作业员按照SOP进行包装，产品面对面包装，且在装箱时不可将产品与卡槽碰撞，对搬运工与仓库人员进行教育训练，搬运需轻拿轻放。 * 从统计数据看颗粒毛丝，刮伤具前三位 批退原因：颗粒，毛丝刮伤 从上表总结3/11----3/16 良品率为83.7%，漏失率：7.6%，制定以下规划 4/7----后续良品率提升到99% 漏失率：1% 4/1-----4/7良品率提升到97% 漏失率:3% 3/25---3/30良品率提升到95% 漏失率：4% 3/21—3/24良品率提升到90%。漏失率：5% 总经理 厂长 工程 制程 仓管 品保主管 品保组长 品保技术员 物控 采购 IQC OQC IPQC FQC 生管 改善方案（一） 一.製程變更提高除塵效果.、改进喷涂设备。 改善方案（二） 　1.無塵車間整體RELAYOUT，提升物流周轉效率、将纸箱、包材进行隔离，防止灰尘进入洁净区； 　 　2.新增爬坡线，前置作业完成后将产品从爬坡线流入洁净区放置层车（如图一）； 　 　3.喷房及各入口新增粘尘垫（如图三） 　　改善後如下圖 洁净区 图三 图一 TKS * *