钢纤维喷射混凝土施工方案.doc

钢纤维喷射混凝土施工方案 一、工程概况 引水隧洞洞身砂砾石段均为砂卵砾石层，无胶结，含超粒径孤石和粉质砂土，有滴水现象，围岩稳定性较差，施工支洞存在常流水。引水隧洞洞身泥岩段为泥岩、砂砾石互层，弱胶结，节里面发育，层状水平分布，局部岩层较厚，岩壁潮湿，围岩稳定性差。目前施工支洞已经贯通，主洞新增两个掘进工作面，施工支洞与主洞交叉加强段受力复杂，为保证施工安全，建议对交叉加强段补喷钢纤维混凝土；同时，对施工支洞有水地段全断面喷射钢纤维混凝土，对引水隧洞洞身段沉降收敛变形较大处全断面喷射钢纤维混凝土。 二、编制依据 1、水利水电工程施工组织设计手册； 2、国家和水利部有关水利施工规范和验收标准及行业标准； 3、中华人民共和国建筑行业标准《钢纤维混凝土》JG／T3064－1999； 4、中国工程建设标准化协会标准《钢纤维混凝土试验方法》； 5、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。 三、施工原则 1、坚持节约成本，确保质量、安全和工期的原则； 2、坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则； 3、坚持专业化施工的原则； 4、坚持“改造自然、保护自然、环保同行”和“以人为本”的原则。 四、施工任务 对交叉加强段补喷钢纤维混凝土，同时，对施工支洞有水地段全断面喷射钢纤维混凝土，对引水隧洞洞身段沉降收敛变形较大处全断面喷射钢纤维混凝土，喷射厚度10cm～15cm，使之形成钢性混凝土封闭环，保证施工安全。 五、钢纤维喷射混凝土优点 1、抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度高。在混凝土中掺入适量钢纤维,其抗拉强度提高25%～50%,抗弯强度提高40%～80%,抗剪强度提高50%～100%。由于钢纤维混凝土抗裂性、整体性好,因而耐冻融性、耐热性、耐磨性均有显著提高。掺有1.5%的钢纤维混凝土经150次冻融循环,其抗压和抗弯强度下降约20%,而其他条件相同的普通混凝土却下降60%以上,经过200次冻融循环,钢纤维混凝土试件仍保持完好。在通常的纤维掺量下,韧性可提高2～7倍, 收缩值降低7%～9%。能承受较大的围岩和土体的变形作用而保持良好的整体性喷混凝土由于钢纤维的成网和联结作用，回弹率 4、抗冲击性：实践证明，加入速凝剂的钢纤维喷射混凝土尤其适用隧道工程。开挖完成后，立即将混凝土喷射到隧道洞开挖面，数小时后混凝土体即能承受喷射压力，同时钢纤维喷射混凝土能更好地抵抗结构遭受的冲击力，如结构坍塌等。 七、施工工艺 1.对钢纤维的基本要求 为了达到最佳施工质量及相关要求，在进行喷射钢纤维混凝土施工时，对钢纤维的几何参数及体积率都有具体的要求。 1.1 钢纤维的几何参数 钢纤维混凝土的增强效果与钢纤维的长度、直径、长径比有关。钢纤维增强作用随长径比增大而提高。钢纤维长度太短起不到增强作用，太长施工困难，影响拌和质量，直径过细在拌和时易弯折，过粗则在同体积率时，其增强效果差。 1.2 钢纤维的体积率选用范围 钢纤维混凝土中钢纤维的体积率过小，其增强作用较差，一般以0.5%为最小体积率。钢纤维体积率超过2时，施工困难，质量难以保证。 配合比设计及要求 因喷射钢纤维混凝土地段相对分散，同时受机具设备和开挖方法的限制，在施工时均采用干喷法施工。 2.1 配合比设计混凝土设计强度为C2混凝土，其理论配合比为：42.5MPa普通硅酸盐水泥，kg；，kg； 2.2 原材要求 （1）钢纤维参数及掺量：根据采用喷射机型，选用钢纤维类型为，长度为2mm，直径0.mm，体积率为%。 （2）水泥：42.5MPa普通硅酸盐水泥（3）细骨料：采用中砂。 （4）粗骨料：天然河卵石，平均粒径在5-1mm。 （5）水：。 （6）外加剂：按2%～4%的掺量加入速凝剂。3. 喷射钢纤维混凝土施工 3. 关键技术 （1）混凝土拌制、存放和运输。钢纤维在拌和料中的分布均匀性，不仅与原材料和搅拌工艺有关，而且受搅拌机械和投料方法影响更大。试验表明：采用强制搅拌机比自落式搅拌机效果好。本隧道施工中采用强制搅拌机采用先投水泥、砂和碎石，在拌和过程中分散加入钢纤维进行拌和，拌和时间不少于2min播撒钢纤维时,钢纤维应避免在搅拌机叶片处集结,因钢纤维绞结的机会相对较大。钢纤维混凝土施工时，喷锚料应尽量随拌随用，不掺入速凝剂时干混合料存放时间不超过2h，否则被视为废料，不可再行使用。在运输和存放过程中不得淋雨、流入水或混合杂物。 （2）喷射作业。混合料通过胶管长距离的高速输送，在喷头处已稍有分离，水在距受喷面lm 左右处加入，喷射应根据其当前标定的给水速度调整水阀，按混凝土配合比设计确定的水灰比供水。喷射混凝土时，喷枪要垂直正对工作面，连续平稳地自下而上水平横向移动，喷头一圈压半圈的旋转喷射。 在施工时还应注意风压对喷射钢纤维混凝土的影响。在混合料输送时，采用适当的风压是钢纤维均匀分布、减少回