工艺信息化与CAPP技术.pptVIP

1 报告提纲 五、传统CAPP系统的分类 六、 CAPP在企业信息化中的位置 六、 CAPP在企业信息化中的位置 七、国内CAPP技术的发展历程 作为学术研究是可以尝试的，但想开发、推广这种产品是注定要失败的，因为软件开发商将开发CAPP的目标定位于代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即过分强调工艺决策、编制的自动化，则忽视了工艺工作的复杂性和个性化，弱化了技术人员的主观能动性，抹杀了工艺人员的创造性，是一种典型的‘越俎代庖’行为！ 重视了工艺是以数据为主要管理对象，但限于开发技术和开发工具，软件实用性差，做不到‘所见即所得’的编写工艺，并且与基于大型数据库的企业管理系统集成困难、数据难以利用。技术人员不喜欢用，管理人员也不愿意用，显然就推广不开了。 CAD是以图形为研究、管理对象的，在CAD环境中开发CAPP系统显然是错误的，仅仅能够完成工艺卡片的编制工作，大量的工艺数据很难提取、处理和共享，对企业其它部门效率的提高没有贡献，不关心企业信息化建设的小企业用用还是可以的。 综合了前三代产品的优点和长处，代表了现代CAPP技术的主流发展方向，受到国内大中型企业的广泛认可，事实也证明这种CAPP系统是企业信息化建设的基石。天河公司的TH-CAPP工艺设计管理系统是第四代产品的典型代表。 十、CAPP技术的应用层次 十一、CAPP技术的发展趋势 1 工艺信息化 与CAPP技术 1 1. 一个问题：哪个环节决定产品的成本 2. 工艺信息化的作用 3. 工艺信息化解决工艺工作中那些问题 4. 传统工艺设计方法存在的问题 5. 传统CAPP技术的分类 6. CAPP在企业信息化中的位置 7. 国内CAPP技术的发展历程 8. 国内CAPP技术的应用现状 9. 国内企业对CAPP认识的误区 10. CAPP技术的应用层次 11. CAPP技术的发展趋势 1 产品设计？ 工艺技术准备？ 生产准备/执行？ 一、哪个环节决定产品的成本？ 产品设计 工艺技术准备 生产准备/执行 最后成本 可能的最大成本 可能的最小成本 工艺技术准备！ 竞争优势 工艺技术准备的贡献 1 提高工作效率 提高工作质量 解放人力从事工艺研究、创新，提升工艺水平 提供及时、准确、有效的生产经营数据 二、工艺信息化的作用 1 降低劳动强度 规范工艺标准、工艺资源 协同工作、简化流程 管理、共享历史数据、经验、知识 共享上游设计数据 为生产及时提供准确、有效的数据 。。。 三、工艺信息化解决工艺工作中那些问题 1 工艺人员重复的工艺抄写，工艺人员大量的时间耗费在重复抄写上，工艺优化工作尤为困难 工艺术语不规范引起的误解和歧义 工艺标准化程度低，工艺编制随意性大，工艺质量不稳定 标准工艺总结困难 各种工艺数据的汇总统计工作繁重，出错率高 工艺编制很难借鉴利用以前相似的工艺数据 企业工艺技术和经验不能得到有效管理和利用 四、传统工艺设计方法存在的问题 1 工艺文件管理及版本控制混乱 工艺查找烦琐 工艺工作进度难以控制 工艺文件审批过程效率低，时间周期长 工艺相关工作人员的权限分配 工艺主管部门难以及时掌握工艺技术准备情况 缺乏信息和资源共享，生产实施困难 新的工艺人员可借鉴的工艺知识很少，往往需要很长时间才能独立工作 四、传统工艺设计方法存在的问题 1 产品质量要求高、工艺技术要求高 新技术、新材料、新工艺不断应用，工艺优化、工艺技术创新是工艺部门永久的主题 信息化工作起点高，对信息的集成化有普遍要求 对工艺信息的各类统计汇总管理要求高 基于定单、按批次进行工艺管理、组织生产 工艺类型繁多：机加、装配、电装、特种工艺等 四、传统工艺设计方法存在的问题 1 传统CAPP的分类： 1. 派生式(Variant)系统 2. 创成式(Generative)系统 3. 混合式(Hybrid)系统 传统的狭义CAPP概念: Computer Aided Process Planning CIMS环境下的广义CAPP: Computer Aided Production Planning 1 设计信息化CAD/PDM 工艺信息化 CAPP/ PIMS 企业资源计划 ERP CAD/PDM “What” CAPP “How” ER