产品召回管理制度.pptVIP

一、目的 确保公司产品在发现存在质量隐患、发生重大事故时，能够及时得到召回或迅速处理，维护公司的信任，促进质量改善与售后服务，并将损失降低到最低水平。 4.3加工过程中的产品及已入库存放的产品召回 4.4每年组织产品召回演练活动，缎炼各部门的实操能力。 适用于深圳园区生产的所有产品。 包括外部和内部召回。 适用部门：业务部、品管部、 制造部、仓库。 业务部：负责信息的接收、汇集、分析，产品发货的调查，产品召回的执行，产品不合格的原因及处理改善等与客户沟通工作。 品管部: 负责对投诉或召回产品做问题调查、原因分析；不合格产品库存数量的调查和隔离；并及时组织相关人员开展纠正、预防措施和跟进改善效果。 仓 库: 负责 与召回产品的库存数量调查，并加单独存放标识、区分清楚。 3.1 3.2 3.3 三、职责权限 3.4 制造部门：负责召回产品发生问题原因的调查分析和改善。 3.5 厂长：负责产品召回的审批及最终确认。 三、职责权限 当产品 “质量安全、功能问题”和“重金属含量、甲醛含量及其它环保标准超过法规” 时，应做产品召回处置或售后服务。 4.1产品的召回标准 四、产品召回程序 不含增白剂 增白剂 不得检出 阻燃剂（多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE） 16种规定物质的总限额为10毫克/KG 多环芳烃PAHS 婴幼儿0.05㎎/㎏,成人0.5㎎/㎏ 五氯苯酚/四氯苯酚/杀虫剂 6% 偶氮 婴幼儿0.5㎎/㎏,成人1㎎/ ㎏ 有机锡化合物 0.1 邻苯二甲酸盐类增塑剂（二丁脂）DBP、BBP 1.0婴幼儿，4.0常规 镍 0.5ppm 六价铬 90ppm 铅 100ppm 镉 75ppm接触皮肤,300ppm(常规) 甲醛(CH4)(日本法令112)(mg/kg) 联达 限定标准 类别 环 保 四、产品召回程序 组合扣分离3% 组合扣组件分离，不牢 缺眼1%以上不合格 缺眼，眼小0.3以上 以高度67mm重0.84kg测度 15粒裂2粒以上为不合格 撞击力 拉力小于3kg 联达 拉力 功能安全性 四、产品召回程序 客诉信息：业务部从客户或市场调查等渠道获得产品存在质量问题，立即通知品管部，由品管部立即调查这批产品的具体生产信息； 问题调查：品管部将该批产品的信息予以确定，并同时调查与该批产品有关的其他产品的信息，将调查结果反馈回业务部。 数量调查：业务部负责客户方该产品的数量调查，品管部将信息传达给仓库，调查是否留有库存，凡是与该批质量问题有关的产品（包括已出厂与未出厂的）均在调查范围内，如有库存产品，将产品单独存放并标识清楚（不合格品标识）。 4.2已发运出厂或正在发运途中的产品召回 4.2.1 4.2.2 4.2.3 四、产品召回程序 跟进召回：业务部负责人监督产品的召回情况，并及时将信息反馈给厂长，产品召回进度须与客户电话或传真协调进行，确保产品平稳召回。 5.2.5 回复：业务部负责人对调查结果进行判定，如达到产品召回的条件，报经厂长审批，批准后启动召回程序，业务部负责人将该次所存在的问题给顾客以答复，杜绝类似问题的再次发生。 5.2.4 五、产品召回程序 质量教育和质量改进：启动召回后，将产品召回的情况开展质量教育： A、召回原因； B、产品的名称、代码、批号、生产日期等； C、产品的数量：总数量、已发出产品的总数量 、公司库存产品的数量； D、召回产品分布的区域：地区、城市、企业；E、以及对客户和公司造成的影响。 品管部组织责任部门开展原因分析，采取纠正预防措施，防止此类问题再发生。 5.2.5 五、产品召回程序 加工过程及已入库存放的产品经品管人员检出“安全、功能”“重金属含量超标”的不合格品，按以下步骤进行召回处理： 立即通知现场生产管理人员停止生产→该时间段内产品隔离单独存放（并加设标识）→启动产品召回→上报品管部、生产部领导，进行评估，将评估结果上报厂长→再开展原因调查及纠正措施，防止类似事件的再发生。 四、产品召回程序 四、产品召回程序 为确保召回工作的可行性，所有产品召回的可追溯记录保存一年以上。 5.1《客户抱怨处理单》 5.2《客户投诉一览表》 5.3《改善对策报告》 5.4《退货处理单》 5.5《月度客户投诉汇总分析》 五、记录保存 *