《目视管理与现场改善》.ppt

现场管理要素 目视管理的需求 现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机会损失。 自第一次石油危机以来，由于适时生产方式（JIT）急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。 例如，在企业识别系统（CIS）中，不管是图形标志或字型标志，都扮演着极为重要的角色，以此显现企业的经营理念与风格，并提高企业形象、产品品质。又如在现场管理、改善活动方面，亦可活用管理图表，将潜在的数字报表，转化为显像的图表，以显现出其变化、水准、趋势等，促使有关人员掌握事实、尽快采取对策，使问题迎刃而解。 目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大的作用： 目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目； 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现场的两大支柱。 目视管理的定义 何为目视管理 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法 原则： 视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 要点： 要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 目视管理的适用范围 目视管理的对象必须[含盖所有的范围]，就生产现场而言，为P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）； 就事务现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为[增量改善]，系设法使作业达到[更多的]要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为[减量改善]，系设法使作业达到[更少]的要求：更短的时间/更小的空间/更低的费用 目视管理活动的效果及其项目 1. 提高工作环境的改善 从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１）?? 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等 加以着色或编号区分 （２）?? 区域线标示 （A） 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C） 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 （３）?? 消防器材的喷色与标示 （４）?? 标示清楚 （A）????? 现物与放置区之标示必须一致 （B）????? 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （５）?? 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （６）?? 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化 目视管理活动的效果及其项目 3.提高品质管理的水准 经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下： （１）品质规格的标示 （２）检查基准的重点标准 （３）品质管制图表（QC七大手法） 的 色别标示 （４）生产进行状况的品质水准标示 （５）不良品原因别的颜色标示 （６）限度样本 （７）仪器、测定器的校正标示 4.提高TPM的水准 经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下： （１）润滑管理的标示 （２）工程进度管理的看板 （３）?油面、水面计上下限的标示 （４）?仪表的上下限记号的标示 （５）机械点检、加油部位一览表 及照片 （６）?模范设备标志 （７）?活动报告的照片集 目视管理活动的效果及其项目 １．? 导入5S活动：藉责任区的规划，