第二章 半制品质量指标的实验和控制方法.pptVIP

九、精梳棉条短纤维率 精梳棉条的短纤维率的检验可用纤维长度分析仪分析，分析方法与梳棉棉条相同。一般控制在7%--9%以下。 第四节 并条工序 一、并条棉条回潮率 （一）试验目的：同于清棉棉卷回潮率。 （二）试验周期：结合重量不匀率试验。 （三）取样：同于梳棉棉条回潮率。 （四）计算公式：同于清棉棉卷回潮率。 （五）参考指标：纯棉：中细纱6%--7%、中粗纱：6.3%--7.3%、涤棉：2.4% ±0.15% （六）控制方法：1.控制梳棉生条及精梳棉条回潮率在规定范围内。 2.控制并条工序温湿度范围如下。 纯棉 ：夏季温度29—31，湿度60—70. 二、并条棉条重量和重量不匀率 （一）试验目的：1.测定棉条5m片段重量，为控制末并条重量和细纱重量偏差提供依据。 2.测定棉条重量不匀率，为降低重量不匀率提供改进依据。 3.直接控制末并棉条重量。 （二）试验周期：预并棉条、头并棉条每台至少2次；末并棉条，每班每台每眼3次。 （三）取样：每眼取5m，各个品种每次不少于20段。 （四）计算公式：同于梳棉生条重量不匀率。 （五）参考指标：末并棉条重量不匀率：纯棉普梳＜1%；纯棉精梳＜0.8%；化纤混纺＜1%。 三、末并棉条重量偏差控制 同于熟条重量不匀率和重量偏差控制。 四、并条棉条条干不匀率 （一）试验目的：检测棉条条干均匀度是否在正常范围，是经常性的质量把关项目，可及时发现和改进生产中的缺陷，对于减少纱疵，改善棉纱质量具有较重要的作用。 （二）试验周期：头并、每月每台每眼至少一次；末并每月每台每眼至少4次。 （三）取样：每次每眼各取5m长棉条1段。 （四）计算公式：同于生条条干不匀率。 （五）参考指标：细特纱：条干均匀度20% UsterCV3.5%--3.6%。 （六）控制方法：要降低并条条干不匀率必须针对产生条干不匀率的原因，加强设备维修和运转管理，提高操作水平。 第五节 粗纱工序 一、粗纱回潮率 （一）试验目的：同于清棉棉卷回潮率。 (二)取样：5锭以上代表性取样，每个试样50g。 （三）参考指标：纯棉中细特纱6.6%--7.2%。 二、粗纱重量不匀率 （一）试验目的：1.检查粗纱10m片段长度的重量是否符合工艺设计规定。 2。测定粗纱重量不匀率，为降低重量不匀率提供改进依据。 （二）参考指标：重量不匀率：纯棉粗梳纱＜1.1% 三、粗纱条干不匀率 四、粗纱 伸长率 五、粗纱年度 等试验看书 第二章 半制品质量指标的试验和控制方法 第一节 清棉工序 一、棉卷回潮率 （一）试验目的 了解回潮率是否符合要求；计算半制品的干燥重量，从而加以控制，使之符合工艺设计要求；可用作调整本工序温湿度的参考。 （二）取样 每个品种取1份试样，每份50g （三）计算公式 W=G湿-G干/ G干×100% (四)参考指标：棉：中细特纱7%-8%，中粗特纱7.5%-8.5%，涤棉：0.4% ±0.1%。 二、棉卷重量差异 （一）试验目的 控制实际棉卷重量与设计棉卷重量的偏差去除退卷。 （二）取样 由运转挡车工称重取样。 （三）参考指标 棉卷的重量控制范围，标准重量±（1%-1.5%）。在此范围内为正卷，超出此范围为退卷，棉卷的正卷率﹥99%。 三、棉卷的重量不匀率与伸长率 （一）试验目的 了解棉卷纵向1m片段重量的均匀情况，同时测定棉卷的实际长度，核算棉卷的伸长率，供改进生产参考；及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异，减少棉卷的外不匀率，以稳定纱线重量偏差和重量不匀率。 （二）取样 重量合格棉卷一只。 （三）试验周期 每周每台一次。 (四)计算公式 （五）参考指标 1.棉卷重量不匀率 棉及棉型粘纤为0.8%--1.2%；棉型合纤及中长化纤为0.9%--1.3%；涤棉为1.4%； 2.棉卷伸长率 棉为2.5%--3.5%；化纤为-0.5%--1.5%；涤＜1%； 四、棉卷含杂率 （一）试验目的 了解棉卷的含杂量，通过混棉成分中的原棉平均含杂率可计算清棉机的除杂效率作为调整清棉、梳棉工序工艺设计的参考。 （二）试验周期 各品种、各机台每周至少试验一次。 （三）取样 每次去外层棉卷，略多于100g放入样筒，试验时称取试样100g。 （四）计算公式 风耗率=1-含杂率-含纤维率 （五）参考指标 棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标，一般在 0.9%--1.6%。 五、棉卷结构 试验目的：定量地了解棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点的多少，供改进工艺作参考。 六、总除杂效率、总落棉率 （一）试验目的 了解开清棉落棉的数量和落棉中落杂的多少，计算其除杂效率，由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当，以提高质量、节约用棉。 （二）试验周期：每月各机台，个品种棉卷一次。 （三）取样：试验开车后待做到一定数量棉卷时停止喂棉，但继续开车