【企业管理与技术】生产管理.pptVIP

零件 加工时间 设备 L1 L2 L3 L4 I tA II tB 3 9 10 4 7 5 8 2 L1 L2 L3 L4 3 10 9 4 7 8 5 2 7 10 8 5 4 3 9 2 29 T T=3+10+9+5+2=29 生产管理——是与产品制造密切有关的各项管理工作的总称。 第一节 生产管理概述 一、生产管理的含义及其在企业管理中的地位 企业管理 经营决策 产品制造 销售管理 技术开发 (市场信息) 保证 保证 反馈 反馈 提供质量好、成本低、适销产品 (一) 生产准备和组织 生产过程组织、方法研究、劳动组织、物资保管发放 (二) 生产计划 编制生产计划、生产作业计划、作业分配 (三) 生产控制 进度控制、库存控制、质量控制、成本控制 二、生产管理的内容 三、生产管理的原则 (一) 以需定产、以产促销 (二) 生产和技术统一 (三) 讲究经济效益 (四) 安全和文明生产 一、生产过程 (一) 生产过程的概念 1. 产品的生产过程 广义：从准备生产产品——产品出产 第二节 生产过程和生产类型 (1) 工艺过程 (2) 检验过程 (3) 运输过程 (4) 自然过程 2. 工厂的生产过程 (1) 基本生产过程——企业生产主要产品的过程 (2) 辅助生产过程——企业生产辅助产品(包括劳务)的过程。气、电的制造，设备维修 (3) 生产服务过程——为基本和辅助生产进行的各种服务活动、材料保管、运输、检验、化验等。 (4) 生产技术准备过程——产品、工艺设计、新产品试制等。 (二) 合理组织生产过程的要求 1. 生产过程的边续性 2. 生产过程的比例性(协调性) 3. 生产过程的平行性 4. 生产过程的节奏性(均衡性) 5. 生产过程的适应性(柔性) 二、生产类型 对生产单位的分类 (一) 大量生产 (二) 成批生产 (三) 单件小批生产 三种类型生产的基本特点 大量生产 成批生产 单件小批生产 产品品种 产量 生产重复性、稳定性程度 工作地专业化水平 设备、工艺装备 生产组织形式 工序劳动量 劳动生产率 产品生产周期 资金周转 产品成本 少 大 高 高 专用多 流水线、自动线多 小 高 短 快 低 较多 中 中 中 中 中 中 中 中 专用、通用 对象专业化 很多 小 低 低 通用 工艺专业化 大 低 长 长 慢 高 目前国际国内对品种要求越来越多，所以产量较少、成批、单批小批生产的多，要求提高产品零件的三化(产品系列化、零部件标准化、通用化)程序，采用成组工艺。 盘类 板类 轴类 一、生产过程的空间组织 (一) 企业生产单位的组成 生产技术准备过程——生产技术准备部门(设计科、工艺科试制空间) 第三节 生产过程组织 辅助生产过程——辅助部门(动力车间、辅助车间) 生产服务过程——生产服务部门(运输部门、仓库部门、试验部门) 基本生产过程——基本生产部门(准备空间、加工车间、装配车间) (二) 生产单位的组成原则 1.工艺专业化——机群式 按照生产过程中的工艺特点来建立车间(生产单位) 三同 工艺阶段 设备 工人工种 一不同：产品 车加工车间 铸造车间 优点： 适应性好、便于充分利用设备、便于技术指导、工艺管理 缺点： 运输路线长、中间仓库多、在制品多 2. 对象专业化 按加工对象的不同来划分生产单位(如车间) 一相同：产品 三相同： 工艺 设备 工人工种 发动机车间 轴承班 优点： 便于使用专用设备、工装、生产效率高、加工路线短、中间仓库少、生产周期短。 缺点： 适应性差。 二、生产过程的时间组织 生产过程在时间上衔接程度主要表现： 劳动对象在生产过程中的移动方式 产品加工顺序的安排 批量n=1时 移动方式唯一 10 10 5 20 甘特图：有工作内容 时间进度 例：t1=10分/件 t2=5分/件 t3=20分/件 t4=10分/件 当 n ? 2时 (一) 劳动对象在工序间的三种移动方式 设n=3时 1. 顺序移动：一批零件在前道P181工序全部完工后才整批转到后道工序。 10 10 5 20 30 45 105 135 m 工序数 n 零件数 2. 平行移动 一批零件中每件零件在前道工序加工完后，立即转入后道工序加工 te：最长的工序时间 10 5 20 10 85 3. 平行顺序移动 (1) 当前道工序时间大于后道工序时间即titi+1时要等前道工序完成的零件数足以使后道工序连续加工时，才将完工的零件较移到后道工序加工。 (2) 当ti?ti+1时，前道工序完成一个转一个 10 5 20 10 95 (二) 产品加工顺序的安排 关于流程时间 T 甲 乙 丙 丁 加工时间/件 10 20 30