压缩机运输吊装方案.docVIP

压缩机运输、安装 1.工程概况 大庆石化公司炼油厂焦化装置新安装富气压缩机1台，安装标高7m。 压缩机组外形尺寸5.2m×3m×2.365m, 压缩机重10.6t，汽轮机重6.1t，底座重8.2t，合计净重24.9t。包装箱尺寸5.2m×3m×3m，毛重30t。 润滑油站,外形尺寸6.3m×2.78m×1.75m， 合计净重10.147t。包装箱尺寸6.3m×3m×3m，毛重12.7t。 2.编制依据 2.1石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2002) 2.2石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） 2.3起重机械安全规程（GB6067-85） 2.4起重吊装指挥信号（GB5082-85） 2.5大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T 3515-2003） 3.施工组织机构及劳动力使用计划 3.1施工组织机构 项目经理: 刘春雷 施工经理: 王 波 材料经理: 张明彦 安全、质量总监: 王喜春 技术负责人：宋景浩 技 术：李景贵 安全管理：王 洋 王立东 质量管理: 崔晓东 曲云霞 施 工: 郭为民 于春林 3.2劳动力使用计划 钳工8人、起重4人、力工10人。 4.吊装主要技术参数 设备位号 设备名称 规格（m） 重量（t） 备注 C1501 富气压缩机 5.2×3×3 30 润滑油站 6.3×3×3 12.7 5.吊车技术参数选择 设备名称 设备重量 (t) 吊车选用参数 备注 机 型 (t) 杆 长 (m) 作业半径（m） 配 重（t） 能 力 (t) 富气压缩机 30 170t 40.9 14 41.5 32 主吊 润滑油站 18 170t 40.9 14 41.5 32 主吊 6.施工方法 在供应处用170 t吊车吊起，放于40 t拖板车上运输到现场，用170 t吊车吊起就位。现场需拆除1根钢结构立柱，现场需拆除影响吊装的脚手架。 7.施工准备 7.1技术准备 熟悉施工图，勘察现场，制定吊装规划，编制吊装方案，向施工单位进行技术交底。 7.2机具准备 按方案要求确定落实施工机械并按方案要求时间，组织机械进场。 7.3施工现场准备 设备的运输、吊装路线、吊车工作位置及行车路线的地耐力要满足使用要求，吊车支腿下采用铺钢板增加承压面积，提高承压能力的措施。 8.起重机具设备汇总表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 170t 台班 1 主吊 2 拖板车 40t 台班 1 运输 3 钢丝绳 ￠34.5 L=16m 根 2 主吊绳 4 钢丝绳 ￠19.5 L=8m 根 2 封车 5 导链 50t 只 2 封车 6 卡环 10t 只 2 吊装 7 枕木 根 16 支腿 9.吊装场地平面布置　 10.安全技术措施与过程控制。 10.1检查并确认设备吊装总重，附件安装及机索具设置符合吊装方案要求。 10.2吊装使用的机械应满吊装方案要求. 10.3应掌握吊装当日气象情况，雨天、大雾、风力五级及五级以上不应进行吊装。 10.4吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，非做作业人员及车辆严禁入内。 10.5在正式吊装前进行试吊。检查各处受力情况和吊装作业人员熟练程度，确无问题时方可进行正式起吊。 10.6吊装指挥信号应符合GB5082-1985的规定 10.7吊装指挥应对参与吊装作业人员进行信号传递训练，吊装指挥处于所有吊装作业都能看到的位置，同时指挥本人也应清楚地看到设备的吊装全过程。如果吊装作业人员看不到指挥信号时，应通过助手传递信号，指挥发出的信号应清淅，旗语准确，传递及时。 10.8吊装作业人员应熟知吊装方案及技术要求，坚守岗位，明确职责，按照吊装指挥的命令进行操作，吊装作业人员对信号不明确时，应迅速进行联系，明确指挥意图，不应随意操作。吊装过程中出现故障应立即报告指挥，无吊装指挥命令不得擅自离开岗位。 10.9吊装作业时，非吊装作业人员不应在设备下面及受力绳索附近停留，任何人员不应随同吊装设备或吊装机具升降。