6s活动实施及考核管理办法参考版.docVIP

1、目的与适应范围: 为改善现场管理工作，提高工作效率、保障安全生产、改善全体人员的精神面貌，提高企业管理水平，特制定本办法。 本办法适应于公司所有部门。 2、管理内容与要求 2.1管理要素及含义 整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。 清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作坏境。 2.2实施步骤 2.2.1由公司总经理召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议。 2.2.2推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。 2.2.3制定工作计划及活动实施、考核管理办法。 2.2.4组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。 2.2.5进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。 2.2.6推行小组成员： 组长：韦英波 组员：王存贵 谢勇如 刘益萍 袁增春 颜玉娇 崔 娜 2.3检查与考核 2.3.1推行小组每月必须对各生产、仓库、办公区域进行不定期的检查，次数一般不得少于2次，对存在的不合格项目，要求直接责任人必须在一周内给出整改结果。每次考核结果必须汇总上报公司总经理审批，并在公司范围内公布考评结果。 2.3.2推行小组在发现问题时，须友善的与相关责任人进行协商整改，不可 第2页 共3页 妨碍正常的生产、办公秩序，经推行小组协商整改仍不执行的，由推行小组上报 总经理处理。 2.3.3考核结果占部门经理、车间主任年绩效成绩的20%，绩效分计算如下： 年终绩效分= 全年实际评比累计得分 ×20% 全年实际评比累计次数 2.3.4作业指导书、考核项目及评分标准(见附件表)： 2.3.5部门主管、车间主任有权对本责任区域内相关责任人(车间以班组为单位)6S管理活动开展的优劣进行奖惩，以推行小组当次考核结果为奖惩依据，由部门主管、车间主任填写奖惩通知单交推行小组审查后，报总经理批准执行。 考核得分与奖惩金额对照表 分 值 1~30分 31~60分 61~90分 91~100分 101~120分 121~140分 141~150分 奖励(元/人) 10 30 50 惩罚(元/人) 50 30 10 序号 版本 修改单号 修 改 内 容 修改人 生效日期 编 制： 审 核 ： 批 准：行 生效日期： 年 月 日附件： 生产现场6S作业指导及考核评分标准 项 目 判定重点 判定标准 满分 得分 整理 1.机台、窑工作台上的消耗品、工具、具、计测器等用或暂用物品须取走 机台、窑工作台上的消耗品、工具、具、计测器等用或暂用物品 1.5 2.生产线上不应放置多余物品，且无掉落的零件 生产线上放置多余物品掉落的零件 1.5 3.地面不能直接放置成品(轻瓷产品除外)，地面不能放置零件及掉有零部件 地面放置成品(轻瓷产品除外)零件、掉有零部件1.5 　 4.不良品应放置在不良品区内 不良品放置1.5 　 5.材料、零(配)件、模具、工具、量具、夹具、半成品、成品、通道、作业区应标明并区分开 作业区标明并区分开 1.5 6.工区内物品放置应有整体感 工区内物品放置整1.5 　 7.不同、用途的物品应分开管理 1.5 　 8.私人物品不应在工区出现 1.5 　 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 电源线杂乱无章或抛落地上 1.5 10.油漆线或标志胶带颜色要明确(黄色为移动，红色为不良标志胶带颜色明确(黄色为移动，红色为不良1.5 　 11.踏板及其他容(器)具应按平行、垂直放置 踏板及其他容(器)具平行、垂直放置 1.5 12.没有使用的具、工具、刃物应放置在架上 没有使用的具、工具、刃物放置在架上 1.5 13.工/模/夹/器/量具架上长期不使用的和经常使用的应区分开 具架上长期不使用的和经常使用的区分开 1.5 14.量具的放置处应无其他物品放置 量具的放置处其他物品 1.5 15.机台、窑、设备上不能放置多余物品 机台、窑、设备上放置多余物品 1.5 16.作业工具放置的方法是否易放置 作业工具放置是否易放置1.5