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一线员工绩效管理方案 一、方案目的 规范一线员工的日常行为，降低安全事故发生的概率，提高员工的质量意识及产品加工过程中的质量检验与控制水平，改进产品质量水平，提高一线员工工作效率，培养员工遵守规章制度的良好习惯及持续改进产品质量、工作质量的意识。 二、方案适用范围 本方案仅适用于潍坊公司一线操作员工（计件制或计时制加工工序操作者）的绩效管理。 三、方案内容 1、本方案编制原则 简单、适用、易懂、方便操作、重点优先 2、本方案的突出特点 结合公司实际情况（含现有管理文件管理要求等）设置绩效考核项目及其单项权重，对工厂关注的成本与质量问题绩效考核作为考核内容的重点项目，一方面权重设置较高，另一方面采用了与成本挂钩，根据每位员工实际数据统计来进行相应的考核与管理的方法。 3、本方案绩效考核表项目类别、权重设置 3.1产品质量 权重50% 3.2生产效率 权重10% 3.3现场“6S”管理 权重20% 3.4工艺纪律 权重10% 3.5管理安排 权重10% 4、本方案绩效考核表各项目类别考核具体内容见附件一线员工绩效考核表 5、绩效考核表考核说明 5.1考核内容以目前工厂急需控制和管理内容为参考而设置。 5.2考核内容单项分值均为100分。 5.3考核内容各单项根据工厂管理目标的提高可进行适当的调整，以适应工厂发展的需要。 5.4考核表各单项考核内容实际数据与信息的收集与统计方法见附件。 5.5本绩效考核表的绩效考核奖金基数为200元，超额绩效考核奖金100元，均由工厂全额支付。 5.6本绩效考核表设计不加分情况下满分值为100分。 5.7各岗位员工月度绩效考核实际得分值与绩效奖金的对应情况： 5.7.1当实际得分≤70分，该被考核人无绩效奖金； 5.7.2当70＜实际得分≤90分，该被考核人绩效奖金按超过分值占分值区间的比例来计算，假设被考核人考核实际得分为a（70＜a≤90），则该被考核人绩效奖金M=（a-70）/（90-70）*200； 例如某被考核人考核得分为80分，则绩效奖金为（80-70）/（90-70）*200=100元 5.7.3当实际得分＞90分时，该被考核人除可以全额取得绩效考核奖金基数200元外，还可以根据超出分值占分值区间的比例获得超额绩效奖金，假设被考核人考核实际得分为a（a＞90），则超额绩效奖金N=（a-90）/（100-90）*100； 例如某被考核人考核得分为95分，则绩效奖金为（95-90）/（100-90）*100=50元 5.8绩效考核表中不合格损失金额按材料损失数量及购买价格计算，责任人承担金额的计算方法为不合格损失金额的70%，作为单项处罚项进行统计。 6、各部门根据附件要求收集相应的数据，并签字确认复印一份留底后交生产部。 7、考核表由车间主管最后进行汇总计算，并交部门经理审核，总经理批准后作为财务结算工资的依据。 8、对本方案绩效考核表各项目类别考核具体内容，行政部应根据工厂发展战略及关注改善重点的变化进行周期性的改变。 9、对于获得超额绩效的员工除给予相应的绩效奖金外，行政部还应在工厂内公开通报表扬，作为其它员工学习的榜样。一线员工绩效考核数据收集与统计表 项目类别（权重） 考核内容 单项目标 实测数据 计算方法 检查与收集部门 收集频次 统计周期 备注 产品质量（50%） 工序合格率（100分） 按产品实际情况分别制定 每低于目标值0.01个百分点扣5分，以此类推，扣完为止不倒扣 品质部 日常 月度 　 生产效率（10%） 材料利用率（100分） 按产品实际情况分别制定 低于利用率每1个百分点扣5分，以此类推，扣完为止不倒扣。 生产部 日常 月度 　 “6S”管理（20%） 1、产品按区域管理要求进行摆放（20分） 0项次未完成 一项次未完成扣4分，以此类推，扣完为止，不倒扣 生产部 3次/周以上 月度 　 2、材料按区域管理要求进行摆放（20分） 0项次未完成 一项次未完成扣4分，以此类推，扣完为止，不倒扣 生产部 3次/周以上 月度 　 3、机修工具及工具箱定置放置（20分） 0项次未完成 一项次未完成扣4分，以此类推，扣完为止，不倒扣 生产部 3次/周以上 月度 　 4、检测器具按要求进行使用与保管（20分） 0项次未完成 一项次未完成扣4分，以此类推，扣完为止，不倒扣 生产部 3次/周以上 月度 　 5、设备日常清洁维护（20分） 0项次未完成 一项次未完成扣4分，以此类推，扣完为止，不倒扣 生产部 3次/周以上 月度 　 工艺纪律（10%） 首检按要求进行（100分） 0项次未完成 一项次未完成扣5分，以此类推，扣完为止，不倒扣 生产部 日常 月度 　 管理安排（10%） 服从上