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实务课程
第一章
1.对设备管理的理解
设备管理的意义及范围
了解有关设备的一般事项。
了解有关设备管理及方法的一般事项。
了解针对设备体系管理的CMMS有关内容。
设备的定义
设备通常是指装备以供应用,是(有形)固定资产的总称。
即,固定资产是按会计分类中的土地、建筑物、构筑物、机械及装置、车辆运输工具、车床、工具及器具、备品等的总称,是生产活动现场的三要素3M中的一个要素。
设备性质的变迁
随着时代的变化,设备的性质也发生着变化,如下表所示: 请点击下列各项。
不复杂 坚固 耐久 拆卸维护 针对生产的设计 磨损导致的故障
复杂的复合性 美妙 对老化的包含 更换部件 针对价值的设计 烧损/不规则故障
模块化 坚固 柔韧性 更换模块 持续的收益 无故障
设备的一生 (Life Cycle)
生产工厂使用的设备也和产品的生命周期一样,具有 Life Cycle。
研究开发、设计、制作、安装、运转、维护、废止的部门分类
负责对设备的所有部分进行维护、管理的就是TPM企业内各个设备的生命过程分为取得过程的设备计划和使用过程的设备维护两个阶段。 即设备的调查、研究、设计、制作及安装所形成的取得过程和安装后持续的运转(使用)与维护直至逐渐老化、落后,最终废止的使用过程。
产品生命周期(Product Life Cycle)
产品最初在市场上出现时有着自身的优势,但是随着竞争的激烈和时间的流逝,市场需求量逐渐减少,产品与替代品共存并展开激烈竞争,最终消亡。 产品也像生物一样受到生命的限制。
在生命周期中,经历各具特点的不同阶段。
这些阶段各有条件和特点,每个阶段产品的收益线都会发生变化,企业为了妥善地应对环境的变化,不但需要调整市场营销策略,还需改变生产、财务、人事等所有组织。
设备的要求条件
既存的已生产设备及今后将制作的设备应具备5种基本条件。 被称为DREAM的5种条件分别是开发、可信性、经济性、有用性、维护性
现在产品的开发能力和保证开发的产品品质、实现低费用生产的工艺技法 ·设备的开发力左右了企业的竞争力。 即,以既存的工艺技法或设备为前提来设计设备,是无法在竞争中取胜的。 需要否定当前状态,换位思考,开发出能产生飞跃式效果的工艺技法和设 备。
当目前的设备需要增加新的规格或内容时,其可信性降低。已开发的设备新规格越多,生疏的技术环节就越多,操作时就可能发生无法预料的结果。 → 需要应用彻底的事前评估技术来进行预防 驱动部缩减 - 设备 Error 减少 - 可信性提高(MTBF)
既满足功能要求,成本还要低廉。 造价低廉的设备 = 利润最大化的设备,不仅是降低筹措费用、初始费用,还应降低设备的运转、维护费用。
指可修理的设备在使用期限内保持功能状态的时间所需的费用。
有用性障碍原因(停止原因)分为因故障等错误导致的停止、维护作业形成的停止、准备更换形成的停止、产量减少造成的Cycle Time 不均衡、向新产品转换时因设备功能与新产品不符合导致的机械自动停止等情况。在投入多品种、新产品时,需要进行设备设计,确保不妨碍设备的有用性。
指可以在短时间内进行预防维护和故障修理的设备。
强化预防维护 → 为了减少维护费用和缩短维护时间而强化改良维护,其实还是会令维护费用增加。因此为了防患于未然,应该在设备设计、安装之初,就着重设计维护性较高的设备。
设备管理的定义
指企业灵活使用设备,实现提高收益目的的活动, 也指通过设备的Life Cycle对设备有效使用,提高企业生产性的全盘技术活动。
设备管理的范围
设备管理的范围有狭义和广义之分。
指对当前拥有设备的维护。
有时不考虑未来的维护问题,在建设、安装完成后,进行一些与设备无关的维护或者无视安装和使用、维护等等之间的相互关系,从企业经营的整体立场上,放弃一贯的设备收益性。
通过设备的Life Cycle对设备有效使用,提高企业生产性的全盘技术活动。
设备管理的特点和评估尺度如下
MTBF = 实际运转时间 / 停止次数 故障率 = 故障次数 / 单位运转时间 (0.1%以下)
MTTR = 故障时间 / 故障次数 故障率 = 故障停止时间 / 单位运转时间(0.15%以下)
产品每单位维护费用 = 维护费用总额 / 生产量、管理技法等
有效提高可信性、维护性、经济性等3种设备特点的管理技法有 BM、PM、CM、MP 等。
设备管理目标
设备管理的目标在于提高企业的生产性,尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生产性,特别是消除设备故障至关重要,为此需要进行设备维护活动
何为生产性(Productivity)?
产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的
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