采购标准企业管理.docVIP

聚氯乙烯树脂检验标准 1.目的 规范聚氯乙烯检验的操作 2.范围 聚氯乙烯检验 3.内容 3.1 抽样方法 一个生产批或由在基本相同的材料、工艺、设备等条件下生产的几个生产批为一个检验批。从批量总袋数中按下述规定的采样单元数中进行随机采样。当总袋数小于500时，按表1确定。 表1 总袋数小于500时采样方案 总袋数 采样袋数 总袋数 采样袋数 1-10 全部 182-216 18 11-49 11 217-254 19 50-64 12 255-296 20 65-81 13 297-343 21 82-101 14 344-394 22 102-123 15 395-450 23 124-151 16 451-512 24 152-181 17 3.2 取样方法 用采样探子自包装袋的中心垂直插入高度的3/4深处采取样品，采样量不得少于1kg。 3.3 判定规则 经检验，若检验结果均符合本标准指标要求，则该批产品判为合格。若检验结果有一项或多项指标不符合本标准指标要求，应从双倍采样单元数中采样复检，若仍有一项或多项指标不符合本标准指标要求，则该批产品判为不合格。 3.3.1 外观 通用型氯化聚乙烯的外观为白色粉末；橡胶型氯化聚乙烯的外观为白色粉末或白色块状物。 3.3.2 指标 聚氯乙烯产品应符合表1的要求。 序号 分析项目 优等品 一等品 合格品 1 粘数ml/g 118-107 2 杂质粒子数/个 16 30 80 3 挥发物（包括水）的质量分数%≤ 0.40 0.40 0.50 4 表现密度/g/ml≥ 0.48 0.45 0.42 5 筛选物（%） 250μm筛孔 2.0 2.0 8.0 63μm筛孔 95 90 85 6 “鱼眼”数/个/400cm2 ≤ 20 40 90 7 100g树脂增塑剂吸收量/g ≥ 19 17 ----- 8 白度（160℃，10min）% ≥ 78 75 70 9 残留氯乙烯单体含量/ug/g ≤ 5 10 30 4.包装、标志、运输和贮存 4.1 产品用聚丙烯涂塑编织袋或多层牛皮纸涂膜袋（或按合同要求）包装，封口应保证产品在正常贮运中不被污染、不泄露。 4.2 每袋净含量25kg（或按合同要求），单件负偏差不得超过0.25kg，平均偏差按《定量包装商品计量监督规定》的抽样方法和计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应大于或者等于零。 4.3 包装袋上应注明商标、生产厂名称、生产厂地址、产品名称、产品型号、产品批号、标准编号、净含量。 4.4 产品应存放在干燥、通风良好的仓库内，不得露天存放，防止日晒和受潮。以批为单位分开存放，堆放高度不得超过10包。 4.5 运输时必须使用清洁有篷的运输工具，防止受潮、受热。 备注：鉴于我公司缺少相应检测设备，目前只能进行含水率的测定。 氯化聚乙烯检验标准 1.目的 规范氯化聚乙烯检验操作 2.范围 本标准规定了氯化聚乙烯产品命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于高密度聚乙烯（HDPE）经氯化反应后制得的氯化聚乙烯。 3.内容 分类和命名 气氯化聚乙烯产品名称由通用型或橡胶型氯化聚乙烯的代号、熔融热代号、氯含量代号组成。 □ □ □□ 氯含量代号：“35”表示氯含量为（35±2）%；“40”表示氯含量为（40±2）% 熔融热代号：“1”表示熔融热≤2.0J/g；“2”表示熔融热≤5.0J/g 产品代号：CPE为通用型氯化聚乙烯代号；CM为橡胶型氯化聚乙烯代号 4.要求 4.1 外观 通用型氯化聚乙烯的外观为白色粉末；橡胶型氯化聚乙烯的外观为白色粉末或白色块状物。 4.2 指标 氯化聚乙烯产品应符合表1的要求。 表1 指标 型号 CPE135 CPE230 CPE235 CPE135 CPE140 氯含量/% 35±2 30±2 35±2 35±2 40±2 熔融热/(J/g) ≤ 2.0 5.0 5.0 2.0 2.0 挥发物含量/%≤ 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 筛余物（0.9mm筛孔）/% ≤ 2.0 2.0 2.0 ------ ------ 有色粒子物/（个/100g） ≤ 60 60 60 ------- ------- 邵氏硬度 ≤ 65 70 70 60 70 门尼粘度（ML(1+4)125℃≤ ------- ------- ------- 100 120 拉伸强度/Mpa ≥ 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5