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某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计
目录
一、负荷计算 4
二、变电所主变压器和主结线方案的选择 6
三、短路电流的计算 7
四、变电所一次设备的选择校验 9
五、变电所进出线和与邻近单位联络线的选择 11
六、变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定 12
七、设计图样 13
八、车间平面布置图 14
九、心得体会 15
一、负荷计算
1．由车间平面布置图，可把一车间的设备分成5组，分组如下：
NO.1：29、30、31 配电箱的位置：D-②靠墙放置
NO.2：14——28 配电箱的位置：C-③靠墙放置
NO.3：1、32、33、34、35 配电箱的位置：B-⑤靠柱放置
NO.4：6、7、11、12、13 配电箱的位置：B-④靠柱放置
NO.5：2、3、4、5、8、9、10 配电箱的位置：B-⑥靠柱放置
2．总负荷计算表如表1所示。
表1 机加工一车间和铸造、铆焊、电修等车间负荷计算表
编号
名称 类别 供电回路代号 设备容量Pe/KW 需要系数
Kd
cosΦ
tanΦ 计算负荷 P30
/KW Q30
/Kvar S30
/KVA I30/A
1
机加工一车间
动力 No.1供电回路
104
0.7
0.95
0.33
72.8
24.0
76.7
116.5 No.2供电回路
82.9
0.2
0.5
1.73
16.6
28.7
33.2
50.4 No.3供电回路
157.7
0.2
0.5
1.73
31.5
54.6
63.0
95.7 No.4
供电回路
22.5
0.2
0.5
1.73
4.5
7.8
9.0
13.7 No.5
供电回路
38.6
0.2
0.5
1.73
7.7
13.4
15.4
23.4
2
铸造车间
动力 No.6供电回路
160
0.4
0.7
1.02
64
65.3
91.4
138.9 No.7供电回路
140
0.4
0.7
1.02
56
57.1
80.0
121.5 No.8供电回路
180
0.4
0.7
1.02
72
73.4
102.8
156.2 照明 No.9
供电回路
8
0.8
1
0
6.4
0
6.4
9.7
3
铆焊车间
动力 No.10
供电回路
150
0.3
0.45
2.0
45
89.1
99.8
151.6 No.11
供电回路
170
0.3
0.45
2.0
51
101
113.1
171.9 照明 No.12
供电回路
7
0.8
1
0
5.6
0
5.6
8.5
4
电修车间
动力 No.13
供电回路
150
0.3
0.5
1.73
45
78
90.0
136.8 No.14
供电回路
146
0.3
0.56
1.48
44
65
78.5
119.3 照明 No.15
供电回路
10
0.8
1
0
8
0
8
12.2
总计
(380V侧) 动力 1501.7
0.67
1.12
586.1
657.4
880.7
1338.2 照明 25 计入KΣp=0.8
KΣq=0.85
0.64
1.19
468.9
558.8
729.5
1108.3
3. 无功功率补偿
由表1可知，该厂380V侧最大负荷时的功率因素只有0.64。而供电部门要求该厂10KV进线最大负荷时的功率因素不应地于0.90。考虑到主变压器的无功损耗远大于有功损耗，因此380V侧最大负荷时的功率因素应稍大于0.90，暂取0.92来计算380V侧所需无功功率补偿容量:
Qc=P30(tanΦ1- tanΦ2)=468.9[tan(arccos0.64)- tan(arccos0.92)]Kvar
=361.1 Kvar
参照图2-6，选PGJ1型低压自动补偿屏，并联电容器为BW0.4-14-3型，采用其方案1（主屏）1台与方案3（辅屏）4台相组合，总容量84Kvar×5=420Kvar。因此无功补偿后工厂380V侧和10KV侧的负荷计算如下表：
表2 无功补偿后工厂的计算负荷
项目 cosΦ 计算负荷 P30/KW Q
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