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- 63 - 4-6) 动作符号 区分 号码 动作 符号 MOD 时间值 符号说明 备注 移动动作 1 手指 M1 1 手指使用动作 2.5CM 2 手 M2 2 从手腕到手掌和手指的动作 5CM 3 前臂 M3 3 前臂、手和手指动作 15CM 4 上臂 M4 4 上臂和前臂，手掌和手指动作 30CM 5 肩 M5 5 刺激伸臂和肩部肌肉的动作 45CM 结束动作 6 握住 G0 0 简单接触物品的动作 7 G1 1 单纯抓握状态的动作 8 G2 2 利用轴原理抓握的动作 9 G3 3 眼部和注意力及动作进行两次以上的更改 注意 10 G11 11 利用手指尖关节的动作 注意 11 放置 P0 0 不需要注意力的最简单的放置动作 12 P2 2 通过手部1次以上的更换动作，放置物品的动作 注意 13 P3 3 需要注意力的动作，可通过感觉器官完成 注意 14 P5 5 肉眼观察并置于准确位置的动作 注意 其它动作 15 注视 E2 2 移动眼球时和聚焦时的动作 独立 16 判断 D3 3 需要进行瞬间判断的动作 独立 17 按压 A2 2 施加2KG以下压力的动作 独立 18 A4 4 施加2KG以上压力的动作 独立 19 步行 W5 5 行走1步或旋转时的动作 20 重握 R2 2 重新抓握小型物体时的动作 独立 21 R4 4 重新抓握大型物体时的动作 独立 22 脚 F3 3 脚后跟着地，进行踩压或解开的动作 23 旋转 C4 4 使目标物进行圆形运动的动作 24 弯曲 B17 17 身体弯曲或重新站立的动作 25 B8 8 依次进行B17的动作 26 坐和站立 S30 30 在椅子上坐立的反复动作 27 注意 N3 3 需要付诸注意力的动作和危险动作 独立 28 重量 L1 1 搬运重物的动作 Ⅰ.生产力管理 - 64 - 动作分析用纸 产品名称(工序名称) : 作业名称 : 作业COCD 作业特点 ( sec.)+( MOD)×1. ×0. = sec./Cycle MOD MT CODE 右手动作 左手动作 No. Ⅰ.生产力管理 * * * * * * Ⅰ.生产力管理 - 31 - 5-1) 标准时间的构成 5) 结构和有效运用 正规作业 拖延作业 休息 其它 准备工作 主要工作 结束 作业 管理 人力 休息 其它 标准作业时间 设定所需限度的最小值 剩余时间 生理上的剩余条件 疲劳时间 拖延 [基本时间] 作业对象的基本内容 有规律地，周期性地发生 [剩余时间] 作业对象中不可避免的内容 不规则且偶然性地发生 Ⅰ.生产力管理 - 32 - 大分类 中间分类 内容 正规作业 主要作业 加工、检查及其附带引起的正常作业群 拖延 准备作业 (1 Lot发生1次) 成型工具、固定工具、材料、配件等作业准备 作业上的拖延 (正规作业中引发的 非正规性作业) 材料、产品的搬运 工具更换 简单维护和修补等 管理上的拖延 (管理上所需或管理不当所引发的非正规性内容) 等候(材料等候、等候指示、机械故障) 作业现场清理或简单维护 作业指导、协议、凭单记录等 人力拖延 不必要的休息 上洗手间或闲聊 休息 - 正常休息 其它 超出管理对象范围的活动 早会、常规会议、例行会议 事故导致的活动及等候 5-2) 标准时间分类 Ⅰ.生产力管理 - 33 - 5-3) 标准时间的运用 □ 作业现场管理 测定生产力(作业工作效率、实际运行工作效率、人均生产数量) - 管理和监督人员的成果测定 (Productivity:实际运行工作效率及作业工作效率的管理) - 操作者的成果测定(Performance:实际运行工作效率管理) : 对设计和制造方式的改善程度进行评估(对S/T缩短率的管理) : 各种作业方法的比较标准 : 对作业方法、固定工具、设备的进行改善 : 检查并排除影响作业成果的Loss和妨碍运行的Loss : 保持作业平衡及作业量的继续分配 - 在标准时间的基础上分配作业量(编排流水线和作业量等) □ 计划管理 制定生产计划所需的基础资料(制造能力) 制定日程计划所需的基础资料(制造日程) 制定人力计划、零工计划、设备运行计划所需的基础资料 设定标准成本所需的基础资料 工厂内外成本预算的基础资料 外购单价决定的基础资料 Ⅰ.生产力管理 - 34 - 6) 标准时间设定顺序 确认标准作业 作业分解 动作改善 对标准作业的决定 以作业为测定要素进行分解 机器运行时间的设定 标准时间的设定 作业改善 作业和