《生产现场管理制度》.doc

现场管理制度 第一、 目的 为保证产品品质，提升现场管理水平，提高现场品质意识和遵守度，在遵照公司规章制度的前提下，特制定本制度。 第二、 范围 适用于生产部、品质部和其他在车间工作的所有人员。 第三、 职责 1．生产经理、品质经理、各主管负责现场管理制度制定和修订，并负责组织考核的实施和监督；负责根据本制度对员工进行考评，负责月度考核总结以及月度优秀员工评价组织活动，并审核考核结果；开展宣传优秀员工活动，组织考核差等员工改善；负责领班以上人员的员工表现一览表和员工考核表的制作、填制、统计等工作。 2. 领班：负责作业人员和QC的员工表现一览表和员工考核表的制作、填制、统计等工作，负责现场员工的日常稽查、管理和考核管理并接收上级领导的监督考核。 3. 行政部负责组织主管以上管理人员和办公管理人员专项审查现场秩序活动，日常不定期稽查，稽查结果将汇总到员工和主管的考核表中；负责员工考核表的批准和呈报；负责将现场管理的结果做月度评比活动。 4. 副总经理，负责现场管理制度审批和月度考核结果批准。 第四、 现场作业人员和QC考核办法 工序按丝印、组合、裁切、压合、终检、包装、品质部、其他外围人员分组；对员工每日的考评必须依据实事求是，公平、公正、公开的原则； 领班负责每月制作、填写和统计《员工考核表》，表必须张贴在每个车间醒目位置（如车间出入口处），当日的员工表现情况必须每日下班前由领班填制完成； 根据员工表现一览表和考核表数据，月度统计计分，汇总后算出每个人的合计分数； 在2012年7月（含）前按分数合计，按每分价值5元人民币计算，合并计算到员工工资中的奖罚项目，同时要对合计分数按工序做排名并核算出个人的考核等级系数，数据分4级，按A（20%）,B（30%）,C（30%）,D（20%）层别出工序单位内的人员评价系数，此系数为员工的奖金中50%比例部分的评价系数。 计划2012年8月后，制定新的管理制度修订本办法。 根据累计分数，每组评选一名月度优秀员工，并公布照片，给予一定的特殊奖励； 根据每月累计加、失分数，作为评选年度优秀员工的重要依据； 其中针对文明生产和工艺纪律类的月度累计失分达20分时，将直接开除出厂。 本制度与奖惩制度互为补充，统计将合并计算，失1分等同批评1次，得1分等同表扬一次。 领班以上人员考核办法： 领班以上包括领班、主管、非直接生产辅助人员； 考核分品质目标、计划达成、工艺纪律、文明生产和领导评价等指标项目； 生产和品质部要按车间，工序等分解各岗位的品质目标，计划和物料消耗目标等生产管理指标； 领班核算出自己的现场管理、品质目标、计划达成、报废指标完成情况，并填写考核表，经理审核和修订考核表并填写领班表现一览表并汇总行政部增补数据，并计算计分，提交行政部审核后，提交副总以上领导审批。 品质目标分不良率指标（或者报废比例目标）和顾客投诉指标，不良率指标（报废目标）变化0.1%计10分，达标计20分，超过0.1%按失10分等差计算至-30分，降低0.1%按加10分等差计算至40分；顾客投诉指标按不良比例和件数对应，不良比例从0开始计算（本岗位无法控制要留到下工序按顾客发现不良率目标管理），增加0.1%失10分，至-30分；投诉件数按一次失10分对应，可以累计。 本条款目标可以根据岗位不同进行设定。 计划指标按达成和未达成判定，达成是数量、品质、进度满足要求，达成加10分，有任何未满足事项将不计分。 现场管理数据是领班负责班组的员工的日、月计分总和，将作为得失分和作为个人的考核分数。其中作为工艺纪律和文明生产项目，具体按下面8，9，10计分计算。是否增加修订系数由经理以上领导会商确定。 工艺纪律重点是正式工作前人机料法环的确认，产品的首件确认，中间检验和末件检验事项的执行，互检执行，设备保养和点检执行，材料和工艺参数的执行，作业手法执行，记录的执行，按技术标准和品质标准判定，没有发现问题将加10分，发现1条问题，将执行失分，按失分事项和加分事项执行。 文明生产重点是环境和设备清扫清洁，个人素养，现场定置管理，状态管理，标识管理，区域管理，劳动纪律等5S事项，没有发现问题，将加5分，发现将失分，按失分事项和加分事项执行。 直接领导和经理以上领导评价，按质量意识，服从安排，个人提案，按加分和失分事项执行计分，没有异常和加分，将计分5分，有加分项或者失分项按要求计分。 个人5S和触犯公司管理制度受处罚和个人承担管理改善奖励等，按第六、第七条要求对应核算，分数核算到本人总分数并且这些项目单独奖罚处理。 在2012年7月（含）前按月度做分数合计，对合计分数按生产部和品质部内的领班和主管分类做排名并核算出个人的考核等级系数，数据分4级，按A（20%）,B（30%）,C（30%）,D（20%）层别出工序单位内的