霸州新利钢铁5#1068m3高炉设计特点.docVIP

霸州新利钢铁5#1068m3高炉设计特点朱玉峰 孙晓东 中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄设计院摘要：霸州新利钢铁5#1068m3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、碳砖-陶瓷杯复合炉底、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。 关键词：高炉设计；薄壁炉衬；无料钟炉顶；顶燃式热风炉；干法布袋除尘 1.前言霸州新利钢铁有限公司为实现三百万吨钢规模，决定新建两座1068m3高炉，年产生铁2×110万t。高炉主要设计指标：利用系数3.0t/m3.d，入炉综合品位不低于60%，焦比320kg/t，煤比200kg/t，风温1150～1250℃，炉顶压力0.18MPa，高炉一代炉龄大于12年。其中5#1068m3高炉已于2010年3月3号开炉，6#1068m3高炉正在建设中。5#1068m3高炉在设计过程中采用了多项国内先进实用技术。 2.高炉本体高炉设计采用了有利于强化冶炼的矮胖型，并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、水冷炉喉钢砖、水冷碳砖炉底（炉底采用石墨、半石墨质焙烧碳砖+塑性相复合刚玉砖结构）等技术，为高炉生产稳定顺行奠定基础。2.1 高炉内型 在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上，结合新利钢铁具体原、燃料条件，设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型[1]，高炉炉型参数见表1。其特点如下： 　　表1 高炉内型参数 m 项目 参数 项目 参数 炉缸直径 7.8 炉身高度 12.57 炉腰直径 8.8 炉喉高度 2.0 炉喉直径 6.0 炉腹角 81°24′36″ 死铁层高度 1.45 炉身角 83°38′41″ 炉缸高度 3.8 高径比 2.75 炉腹高度 3.3 风口数目 20个 有效高度 23.3 铁口数目 2个 炉腰高度 1.6 有效容积 1068m3 （1）适当提高炉腹高度、减小炉腹、炉身角度。根据目前高炉操作经验，较小的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降。较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布， 减弱对炉腹生成渣皮的冲刷，保持渣皮稳定，从而稳定高炉炉况，保护炉腹冷却壁，延长其寿命。（2）适当加深死铁层厚度。减少出铁时铁水环流对炉衬的侵蚀，提高炉底炉缸寿命。同时较深的死铁层可以储存较多的铁水，有利于保证炉缸有充足的热量储备，稳定铁水温度和铁水成分。（3）加大炉缸高度。可保证风口前有足够的风口回旋区，有利于煤粉的充分燃烧，改善高炉下部中心焦的透气（液）性。2.2 高炉内衬 设计充分考虑了高炉各部位的不同工作条件和侵蚀机理，结合新利钢铁公司原燃料条件，有针对性地选用耐火材料，并在砌筑结构上实现砖衬的稳定性[2]。（1）从高炉长寿方面综合考虑，在炉缸这一影响高炉寿命的关键部位采用“陶瓷杯”技术；炉缸、炉底采用国产高导热半石墨化烧成微孔碳砖，其中炉底碳砖采用“人”字形交错砌筑，高炉砌筑完的内型即为操作炉型。（2）铁口通道、风口区采用刚玉大块组合砖砌筑，加强了结构上稳定性。（3）炉腹及以上区域采用砖壁合－薄内衬结构形式。耐火砖内衬采用冷镶方式直接与冷却壁砌成整体，砖衬材质：炉腹、炉腰及炉身下部选用烧成铝炭砖；炉身中部选用高铝砖；炉身上部选用浸磷酸盐粘土砖。 3.PW型串罐无钟炉顶技术高炉装料设备采用PW”串罐无钟炉顶，系统密封性能好，布料灵活，可实现高压操作；该设备运行可靠，重量轻，寿命长，布料无偏析，特别是气密箱，水冷却加氮气密封，运行故障少[3]。炉顶设计压力0.2MPa；溜槽倾动速度0～1.6°/s；溜槽回转速度0～12 r/min；受料罐及称量罐有效容积24m3；上密封阀及下密封阀直径700mm；料流调节阀直径650mm；溜槽长度2550mm；溜槽倾动范围13～53°；柱塞阀及中心喉管直径650mm；气密箱冷却方式为水冷，氮气密封。4.改进型顶燃式热风炉技术霸州新利钢铁5#1068m3高炉配置3座改进型顶燃式热风炉，采用单一高炉煤气为燃料，利用烟气余热对煤气、助燃空气进行预热，能够保证送风温度达到1150～1250℃[4,5]。 （1）布置合理，工程造价低。由于顶燃式热风炉利用炉顶空间进行燃烧，取消了侧燃室或外燃室，大大降低工程投资，同时与外燃式、内燃式相比占地面积较小，方便布置。（2）预燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上，可保证烟气均匀进入格子砖，提高了热风炉蓄热室的利用率。（3）热工系统结构设计合理、稳定。热风炉燃烧器设置在热风炉顶部，煤气、空气在热风炉拱顶混合，经喇叭口在锥段燃烧。此结构形式的热风炉具有煤气、空气混合均匀、燃烧充分、蓄热体受热均匀、风温高的特点，在国内具有领先地位。（4）蓄热室采用19孔Φ30mm格子砖，上部采用低蠕变高铝质格子砖；中段材质为高铝质格子砖；下段材质为粘土质