45-影响电火花线切割加工质量的主要工艺因素及工艺过程.pptVIP

第三章 电火花线切割加工 1.电火花线切割加工原理2.电火花线切割机床的结构3.线切割加工机床特点及应用4.线切割机床加工编程5.线切割加工工艺6.电火花线切割加工实例 锥度切割装置 3.线切割加工机床特点及应用 3.2 慢速走丝线切割机床 3.3 电火花线切割机床的性能 3.4 电火花线切割加工与电火花加工比较 3.5 线切割加工的应用 4. 线切割机床加工编程 4.2.2 ISO代码数控程序编制 4.2.3 自动编程 5.线切割加工工艺 5.1 工艺分析 5.2 加工前的设备和工件的准备 5.3 编制程序和程序检验 5.4 工件装夹与找正 5.6 切割后的工件应进行必要的清洗、检验 5.7 常用夹具和工件装夹方法 6、电火花线切割加工实例 * 影响电火花线切割加工质量的主要工艺因素及工艺过程 1.了解电火花线切割加工原理,线切割机床的结构； 2.了解线切割机床加工编程及应用； 3.了解电火花线切割加工工艺. （一）知识目标 （二）教学的重点与难点 （三）教学内容 电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。 图中脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极丝以一定的速度往复运动，就电极丝的每一点而言，它不断地进入和离开放电区。在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。只需有效地控制电极丝和工件在水平面内的相对运动轨迹和速度，使它们之间发生脉冲放电，就可以切割出具有一定形状和尺寸的工件。 1.电火花线切割加工原理 电火花线切割机床的结构因规格及性能的不同有较大差别，通常，线切割机床由机械本体、脉冲电源和控制装置三大部分组成。机械本体包括：床身、坐标工作台、储丝机构、线架、工作液箱、附件和夹具等。 床身一般为铸件，是坐标工作台、储丝机构及线架的固定基础。床身内部安置脉冲电源和工作液箱。 坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进电动机带动丝杠螺母，从而驱动工作台在XY平面上移动。控制器每发出一个进给脉冲信号，工作台就移动lμm，则称该机床的脉冲当量为1μm/脉冲。 2.电火花线切割机床的结构 走丝机构传动原理 储丝机构的作用是保证电极丝能进行往复循环的高速运行，由电动机传动储丝筒作高速正反向转动。通过齿轮副传动储丝机构拖板的丝杠螺母，使电极丝均匀地卷绕在储丝筒上。线切割机床的传动关系主要指工作台和储丝筒的驱动。 为了加工出有锥度的内外表面,机床必须具有锥度切割功能.实现锥度切割的方法有多种: 在电极丝有恒张力控制的高速走丝和低速走丝线切割机床上广泛采用此类装置。其主要依靠上导向器作纵横两轴(称u、v轴)驱动，与工作台的x、y轴一起构成四轴，由计算机软件实现同时控制。可以实现倾斜角度±5°。 双坐标联动装置： 目前，我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床，按其走丝速度分为快速走丝线(WEDM—HS)和慢速走丝线(WEDM—LS)切割机床两种。 快速走丝线切割机床是我国生产和使用的主要机种，也是我国独有的电火花线切割加工模式，它采用直径为0.08 mm～0.2 mm的钼丝或直径为0.3 mm左右的铜丝作电极，走丝速度约(8～10)m/s，而且是双向往返循环运行，成千上万次地反复通过加工间隙，一直使用到断丝为止。工作液通常采用5%左右的乳化液和去离子水等。由于电极丝的快速运动能将工作液带进狭窄的加工缝隙，起到冷却的作用，同时还能将电蚀产物带出加工间隙，以保持加工间隙的“清洁”状态，有利于切割速度的提高。目前能达到的加工精度为±0.01 mm，表面粗糙度Ra =(2.5～0.63)μm，最大切割速度可达50 mm2/min以上，切割厚度与机床的结构参数有关，最大可达500 mm，可满足一般模具的加工要求。 相对慢速走丝线切割机床来讲，快速走丝机床结构简单，价格便宜，加工生产率较高，精度能满足一般模具要求。因此，目前国内主要生产、使用的是快速走丝数控电火花线切割加工机床。 3.1 快速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床是国外生产和使用的主要机种，它采用直径（0.03～0.35）mm的铜丝作电极，走丝速度为(3～12)m/min，线电极只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极损耗对加工精度的影响。工作液主要是去离子水和煤油。加工精度可达±0.001 mm，粗糙度可达Ra = 0.32μm。这类机床还能进行自动穿电极丝和自动卸除加工废料等，自动化程度较高，能实现无人操作