原因分析技能(谭志强新版).ppt

原因分析的一般程序 问题定义 问题定义是原因分析过程的 “输入” ，“输入”不正确，原因分析必然产生偏差！ 定义问题不是简单描述问题，而是确认问题的实质。 问题定义不清楚，会直接影响到后续的原因分析。如果问题是顾客提出的，则可能会造成顾客的严重不满意。 问题类别也需要定义：产品质量问题还是管理问题？以便确定入手途径。 问题定义 例1：查装配工段70序测量安装距、选择调整垫片工序，自检记录表中检查项目共记录3项，与SOS要求未能完全符合，检查项目无依据，且检查记录中无具体的扭力矩数据值，只记录“合格”，不符合7。5。1“组织应策划在受控条件下进行生产和服务提供”。 这段描述中包含几个问题？ 问题定义 例2、 “设计输入的识别管理过程未有效实施。产品开发部未识别新开发的制动器用零件LEQ6400-3502114手刹杠杆的产品特殊特性。不符合ISO/TS16949：2002 7.3.2.3 特殊特性的要求。” 这段描述的问题实质是什么？ 鱼刺图、树图（系统图） 、关联图简介 鱼刺图的内涵最完整，包括分析思路（人机料法环测）、分析方法（层层分解直至末梢原因），且操作最简易，并且可以用于管理问题原因分析，是最基本的原因分析工具。 树图和关联图也可用于原因分析，但它们的局限是没有标准化的分析思路，容易漏掉部分原因。 树图（系统图）实例 部分新老七种工具简介 调查表、分层法、排列图、直方图、控制图、散布图、亲和图、矩阵图和试验设计等属于具体的分析技术，都可以支持原因分析，主要在确认要因时可发挥重要作用。 其中试验设计（DOE）是复杂因素分析的最重要工具，在美国通用电气公司的“6σ”管理中起到关键作用，被认为是复杂问题解决的实用工具。 末梢原因 末梢原因就是可以直接采取措施所纠正的原因，“直接”两字是关键，“间接”的不算。例如，某产品质量问题分析到孔与轴的配合过松，通常以为这就可以算是末梢了。但究竟是孔还是轴还是公差带选择不当的原因？不继续研究孔和轴的实际直径以及公差带的选择就无从“直接”采取纠正措施。 根本原因确认实例 例1、末梢原因确认： 加工某零件尺寸不合格的末端原因之一是“设备主轴跳动大”，确认时就要到现场去实测主轴跳动，测得主轴跳动为0.05mm，而标准要求是不大于0.01mm，说明设备主轴跳动大，处于失控状态，则可判定此末端原因为主要原因。 例2、现场试验与测量： 某轧钢厂轧钢板，弯曲率达到30%（不合格）的末端原因之一是“压下量大”，那么工艺规定的压下量是否过大呢？就需要进行现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的情况下，把压下量从现行的25mm改为20mm，试轧钢板后测量，结果弯曲率为8%，有明显好转，从而判定“压下量大”是根本原因。 例4：后桥壳Φ72 孔椭圆度超差原因分析与根本原因确认（见附件一） 原因分析的精髓 1、广开思路，不遗漏任何可能的原因； 2、层层分解，直到找出末梢原因； 3、用科学论证和科学实验确认根本原因。 各类人员在原因分析中的角色 质量工程师是原因分析的组织者和质量管理工具应用的指导者； 技术人员、内、外部专家是技术问题原因分析、实验设计和问题解决的关键力量； 操作人员、维修人员、现场管理人员负责前三“钻”的分析，为原因分析提供详尽的过程信息和实验数据。 情景：主齿车削工序操作工在可疑物料区存放了一个工件，原因是直径突然变大了１６μm。 　　　几分钟后，技术人员到现场独自思考，猜测了几种可能的原因；质量工程师在评审可疑物料时发现此事，但不知应如何帮助解决问题。 问题：以上作法存在什么问题？正确的作法是什么？　 参考答案： 以上作法存在的问题：１、没有按问题解决的职责和程序操作；２、各自为阵，没有依靠集体的智慧分析问题；３、停留在原因猜测之上，没有动手试验以确认根本原因的意识和行动。 正确的作法：首先应由现场操作者和管理人员实施前三钻分析，若解决不了，及时报告技术人员和质量工程师。质量工程师应组织相关人员包括可能的外部支持人员召开质量分析会，引导相关人员从人、机、料、法、环、测分析。针对末梢原因制定验证方法和计划并实施验证。例如怀疑积屑瘤所为，就必须设法用放大镜或显微镜观察对比尺寸突变前后的刀尖；若怀疑是进给系统间隙过大，就必须实测进给重复性精度；若怀疑毛坯硬度突变，就必须将该工件做硬度测试。最后由集体基于实验的事实确定根本原因。 　　　 * 注：措施与原因具有直接对应关系是末梢原因；措施取得明显成功，所以是根本原因。 * 注：1、确认根本原因最常见的错误是仅仅流