灌装技术.ppt

第七章 灌装技术 现代社会中许多产品是以液体或半液体状态被包装、流通和销售的。习惯上把液体物料的充填称为灌装。在整个包装产品领域中，需要进行灌装的各种液体或半液体的食品、饮料、酒、药品等占了很大的比重。 人类开始在容器中存放液体以来，就需要一种灌装方法。1900年，人们就利用虹吸原理灌装瓶酒，1902年开始有了番茄酱灌装机，之后各种机械式灌装设备逐渐发展起来。 需要灌装的各种液体物料有不同的物理和化学特性，如黏度、色香味、酒精含量、二氧化碳含量、挥发性物质含量、毒性等。可以盛装各种液料产品的容器也有各种不同种类，如玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、纸袋、塑料袋，复合材料制成的杯、管、盒等。因此液体产品的灌装技术方法必须适合于特定类型的商品和包装容器，因物而异。总体要求是灌装作业必须保证产品的质量，减少产品损失，减少产品与环境的相互污染及影响，提高劳动生产率等。目前，世界各国对灌装技术设备的研制开发十分重视，不断推出各种集机械、电子、光学、气液技术为一体的，包括容器清洗灭菌干燥、灌装与密封、包装质量自动检测、物料自动输送、自动装箱贮存等作业工序在内的多功能灌装机和自动包装生产线。 第一节 灌装与定量方法 一、灌装方法 液料产品的物理化学特性和产品的销售质量要求决定了相应的灌装方法。 液料由贮液装置灌进包装容器中常采用如下一些方法： 1、常压法灌装（normal pressure）。 常压法灌装是在大气压力下，依靠液体的自重自动流进包装容器内，其整个灌装系统处于敞开状态下工作。其中，利用液面控制灌装的常压灌装法的工作过程为： 进液并排气——液料灌入容器内，同时将容器内的空气自排气管排出；到达定量停止进液——容器内液料达到定量要求后，自动停止灌装；排除余液——将进入排气管内的残液排除，为下一次开始灌装进液排气做好准备。 常压灌装法主要可用于灌装那些黏度不大、不含二氧化碳、不散发不良气味的液体产品，如酱油、牛奶、白酒、醋、果汁等。 常压灌装法因定量方法和容器的不同又可分为： （1）液面传感式灌装（level sensing）。液面传感式灌装机只把产品灌装到容器控制液面而不密封容器，如图10-1所示。 这种方法适用于那些若正压或负压作用到密封容器会出现容器鼓胀或凹陷的软质容器。 当容器中升高的液面堵塞住气流向外流出时，启动一个能切断流向容器的液体的控制机构（每一灌注头上需要此控制机构），可以实现高速灌装，不会产生产品溢流和上部冒泡沫。 图10-2为另一种液面传感式灌装系统简图。该系统用一低压空气流（从产品进料管末端向上流动）来传感液面的位置。充灌时液料在瓶中上升，直至到达贮液管末端口，传感器流被切断。依靠流体控制器，产品即被非常精确地停流。用高压气体吹入来清除传感料管内的余液，为下一循环作准备。控制器含有三个涡流放大计和两个凸轮触动式气阀（其中一个负责给灌装阀发信号，另一个负责给清除管中余液的传感器发信号）。 （2）虹吸式灌装（siphon）。应用虹吸原理使液体经虹吸管从贮料箱流入容器中，直至两边液位相等。此法结构简单，但速度较低，其技术原理可参见图10-28。 （3）定量杯式灌装（measuring cup）。杯式定容积定量灌装机首先将产品从一个开口料槽输送到容量精确（可以调节）的定量杯中。每个量杯可被灌装到与料槽液面相平或沉入料槽液面以下，然后量杯上升到料槽液面之上。之后，每个阀底受控打开，液体流入容器中。此法精确可靠，成本低廉，此种灌装机常为回转式。参见图10-13。 （4）隔膜泵式灌装（membrane pumping）。 隔膜泵定量灌装是1975年后的新发展。活塞泵式灌装机通常在活塞与缸壁之间装有某种密封元件，如V形垫圈或O形垫圈，当活塞与缸壁之间滑动摩擦时会引起材料擦伤并产生微屑，这对于卫生要求严格的注射药物等是不利的。隔膜泵中因无材料摩擦故可避免以上缺陷。 隔膜式容积灌装机利用一层柔性隔膜在气体压力的作用下将液体从料缸抽到灌装室，然后再注入容器中。 料缸的压力一般保持在0.11MPa一下。阀门打开时，在气压作用下，液体流入灌装室后再注入容器中。 灌装室充满后，通向料缸的阀门就关闭，防止回流。然后，阀门启通容器方向，空气压力作用在柱塞上。柱塞将隔膜压下，迫使液体流入容器（图10-4）。 产品灌装完毕，加在隔膜上的气压释放。阀门换向，灌装室再次从料缸吸液。 在瓶颈导向装置上装有“无容器不灌装”机构。该机构只在运动时碰到容器，才能触动气源控制系统，使气流推动隔膜运动。 调换大小不同的灌装室可以改变灌装容量，也可以通过调节档块，改变柱塞在灌装室的移动距离来改变灌装量