焊接工艺守则.doc

焊接工艺守则 编制： 审核： 批准： 日期： 焊接前的准备： 操作者必须经过培训并持证上岗，要严格按照安全操作规程进行操作。 要明确焊接件图纸、工艺规范和技术要求及零部件型号、图号、规格、尺寸、数量等。 核对零部件型号、图号、规格、尺寸、数量与焊接工艺、图纸要求是否相符。 检查焊件表面质量，不得有油污、锈迹等影响焊接质量的缺陷。 检查焊接设备及设施(如电焊机、点焊机、焊炬、氧气、乙炔、各种气体、仪器仪表)是否正常，是否满足工件的工艺要求。 按工艺要求准备好焊接模具，并检查模具尺寸是否符合要求，模具状态是否良好。 按工艺要求准备好焊条，焊丝，焊剂、电极、通针等辅助材料。调整电压、电流、气压及气体流速。 穿戴好防护用品，准备好面罩、电焊钳、焊枪、防护镜，清除焊渣用的必备工具。防止中暑、飞溅、灼伤等事故发生。 按工艺要求准备好工位器具、保证工序周转。 焊 接： （一）电 焊 焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素，其值见表。 焊条直径与板厚的关系 焊件厚度(mm) 4 4~8 8~12 12 焊条直径(mm) ≤板厚 φ3~4 φ4~5 φ5~6 焊接电流取决于所选用的焊条直径等因素。 焊条电流与焊条直径的关系 焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 焊接电流(A) 30~40 45~65 50~80 100~130 160~220 240~320 280~350 320~400 焊条的烘干参数 焊条类型 母材强度等级σs（MPa） 烘干温度（oC） 保温时间（h） 碱性焊条 ≥600 450~470 2 450~550 400~420 2 ≤400 350~400 2 酸性焊条 300~400 150~250 1~2 焊条的再烘干参数 药皮类型 焊条种类 烘干温度（oC） 再烘干条件 烘干时间（min） 烘干后允许存放时间（h） 允许反复烘干次数（次） 非低氢型 除纤维素型 碳钢焊条 低合金钢焊条 70~100 30~60 8 5 纤维素型 碳钢焊条 ≤500Mpa级高强度钢焊条 70~100 30~60 6 3 低氢型 碳钢及≤500Mpa级的高强度钢焊条 300~400 30~60 4 3 ≤600Mpa级的高强度钢焊条 350~400 60 4 3 ≤800Mpa级的高强度钢焊条 350~400 60 2 2 采用直流电焊接时，碱性药皮焊条施焊或薄板焊接应采用直流反接，其电弧稳定性比正接时更好。 酸性药皮焊条施焊，宜采用直流正接或交流电焊接。 定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的的焊条、不能用焊条头代替。焊条必须经过烘干处理。 对要求塑性、韧性及抗裂性能较高的重要结构宜选用低氢焊条。 定位焊焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15~20%。 焊缝处不得有焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬边，弧坑、表面气孔、裂纹及未焊透、内气孔、夹渣等焊接缺陷。 焊后工件要清除氧化皮、焊渣。将工件放入指定的工具箱内。 （二）气 焊 焊接热导率高的材料时，应选用大号焊炬和焊嘴；难焊位置焊接薄板和薄壁管时，应选用小号焊炬和焊嘴。 填充丝的直径可按焊件壁厚和接缝装配间隙而确定。 气焊填充丝与焊件壁厚的关系 工件壁厚(mm) 1~2 2~3 3~5 5~10 10~15 15 填充丝直径(mm) 1~2 2 2~3 3~4 4~6 6~8 H01-6A型焊炬的性能和规格 型号 焊嘴号 孔径(mm) 氧气工作压力(Mpa) 乙炔气工作压力(Mpa) 焊件厚度(mm) H01-6A 1 φ0.9 0.20 0.001~0.1 1~6 2 φ1.0 0.25 3 φ1.1 0.30 4 φ1.2 0.35 5 φ1.3 0.40 各种焊嘴的混合气体流速 焊嘴号码 1号 2~3号 4~6号 7号 混合气体流速(m/s) 60~80 80~120 120~140 140~160 铜及铜合金焊丝 牌号 化学成分（%） 适用范围 HS201（丝201） Sn0.8~1.2,Si0.2~0.5,Mn0.2~0.5,P0.02~0.15,Cu余量 焊接紫铜 HS202（丝202） P0.20~0.40,Cu余量 焊接紫铜 HS220（丝220） Cu57~61,Sn0.5~1.5,Zn余量 焊接黄铜及钎焊铜合金 HS221（丝221） Cu59~61,Sn0.8~1.2,Si0.15~0.35,Zn余量 焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金刀具 HS222（丝222） Cu57~59,Sn0.7~1.0,