漆包工艺流程及理论知识.ppt

今天我们大家一起来学习关于漆包工艺理论知识 漆包工艺是使导线涂覆一种或多种均匀而有一定厚度的漆膜，不同导线对同一种漆膜有不同的工艺，同样，不同的漆液对同导线也有不同的工艺，现行的漆包工艺大致分为以下几个过程： 放线　　软化（退火）　　涂漆　　烘焙 　检验包装　　润滑收线　　 冷却 1、放线 用来涂漆的导线通常以线盘来成装，为保证导线能顺利从线盘中放出，对放线装置有一定的要求： ①有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤； ②在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线； ③放线装置应操作方便、轻巧，保证导线能灵活的放出。 　2、退火　 退火的目的是： 使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导以线经一定的温度加热后恢复原来的晶格组织，使导体变软，同时除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污，使导线易于涂上漆液，使漆包线具有一定的柔软性和伸长率，并相应地提高导线的导电率，细小规格的导线，因漆包烘炉温度已能达到使导线软化的目的，因此也可不用退火装置。 现公司的漆包机都是用蒸馏水或去离子水来加热产生蒸汽驱走退火管内的空气，使铜线避免氧化，在生产较大规格时一般还需加一退火水封水槽来冷却和清洗退火的铜线。在此过程中要避免使用自来水，这是因为自来水含有较多的氯离子和钙盐等，易造成漆包线呈现黑斑点；蒸汽发生器内产生大量的沉淀而损害加热管或对污染退火钢管等。 与退火相关的两个漆包线机械性能： Ⅰ、伸长率： A、材料的影响：铋、硫、铁、铝、锑、氧元素传统导致铜材脆化。 B、外力的作用：涂漆过程在巡回导轮上受交递变形造成晶格歪扭；收、放线张力的影响形成内部残余应力。 C、韧炼程度。 Ⅱ回弹角：A、韧炼程度与线速 B、漆膜厚度。 　3、涂漆　 涂漆过程是使导线粘附漆液，根据导线的材料、形状、规格以及所涂漆液的品种，有不同的涂漆方法。由于漆包线漆的特点一般都是经过多次涂漆烘干，最后形成漆膜。 1、几个基本概念： A、表面张力：由于液体分子之间存在相互引力，液体表面有一种收缩张紧的趋势，这就是液体的表面张力。由于液体表面张力的作用，当液体处于一定的曲率半径时，将产生一个附加压力，其值随液面曲率半径的减少而增大，正是由于这种压力的作用，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动，使漆液趋于均匀。 B、湿润现象：湿润现象是分子间力作用的一种表现。如果液体分子之间的引力小于液体与固体间的引力，液体就能湿润固体，这时在和固体相接的液层中，液体分子受到指向固体方面的合力。否则称为不能湿润。能湿润时液体固体表面成一平凸透镜形状，不能湿润时成一椭圆球形状。我们把液面切线与固体表面切线的夹角叫接触角，在湿润的情况下，该角小于90°。 C、粘度：粘度是漆包线的一个重要的物理参数，它体现了漆基树脂分子的大小，具体来说是漆液分子间相对运动而产生阻碍力的量度，即液体流动时产生内摩擦力的量度。 D、毛细现象：毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。将内径很细的管插入液体中，在液体湿润管壁的情况①?? 下，液面沿管壁上升成凹弯月面形状，使液体的表面积增大。而表面张力的收缩作用要使液面趋向水平，管内和液体就随着上升。这样，当表面张力向上拉引的作用和管内升高液柱的重量达平衡时，管内液体才停止上升。毛毡是多孔材料，无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升，使毛毡具有输漆作用。 2、涂漆部分应注意的事项 a.? 毛毡起输漆和刮漆的作用，导体经毛毡后可以将多余的漆液刮去并贮存，当供漆有变时再弥补，起到涂漆均匀的作用，所以毛毡在发硬、浸透、变脏的情况下应及时更换；另外安放涂漆毛毡时应注意: Ａ、涂漆毛毡孔、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面; Ｂ、行线应刚好紧贴毛毡表面，毛毡上下对放整齐，压铁重量适中，并保证毛毡清洁和有一定的柔软度; Ｃ、行线位置应合适，不能有碰擦毛毡挡钉、进出口挡板；涂复合漆层时还应注意行线不能擦到附近的涂漆毛毡。 b.毛毡与炉口的距离应保持适中，距离过短，炉的热辐射会使毛毡变硬，影响涂漆效果，降低毛毡的使用寿命；距离过长，重力的用时间过长，容易引起漆液的流淌，使漆膜偏心，易生成积漆粒子。一般来说，距离控制在200～400ＭＭ之间较为合适。 c.毛毡涂漆时应注意各道的涂漆的漆膜厚度，大体是总漆膜厚度的平均值，在调整漆膜时，最好不要在第一道并线，这是因为第一道漆膜过薄会因漆膜具有透气性使导线在烘炉内氧化发花，甚至会造成漆膜烘焙过度，老化性能、附着性下降，产生缩漆现象。过厚会造成漆膜表面不光滑、皮膜无光泽；最后一道涂漆可涂薄一些，烘焙充分一些，有利于提高漆膜的机械性能。 4、烘焙　 烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中