品管基础知识-QC检验员.ppt

品管基礎知識 （檢驗員適用） 名詞解釋 什么是品质？ 品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。 品質管理：品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC 品质管理的发展 {品质管理的发展}  　　***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ***  　　***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ***  　　***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***  目前公司品管功能 IQC，進料檢驗 PQC，制程檢驗 FQC，成品檢驗 QE，品質工程 實驗室 檢驗標準或依據 國際標準/國家標準 客戶資料 檢驗規範 技術文件，如圖面，承認書，樣品，色板等 影響品質的因素 4M1E Man /Machine/ Material /Method/Environment 俗稱： 人 機 料 法 環 抽樣計劃 最早源於美國軍方標準：MIL-STD-105D 後改成MIL-STD-105E， 對應國標GB2828，對應國際標準 ISO2859 抽樣計劃，用比較科學及經濟的手段完成品質驗證。 抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。 合格质量水平：即AQL (Acceptable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。 批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。 不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A类不合格(CR)，B类不合格(MA)，C类不合格(MI)。 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，根据检验性质不同分为三类，分别为A类不合格品(CR)、B类不合格品(MA)，C类不合格品(MI)，同时有两类以上的不合格，归入较严重的一类。 合格判定数（AC）：作出批合格判定，样本中所有允许的最大不合格数或不合格数 不合格判定数（RE）：作出批不合格判定，样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数 判定：知道批量后，确定检查水平，合格质量水平，查相对应的抽样表，确定样本大小与合格、不合格判定数，随机抽取样本，一一检查，累加各类不合格数，若未超过合格判定数，则判合格，若以达到或超过不合格判定数则判定不合格。 計數批量的確定 单位产品经简单汇集形成检查批，但有时也按其它方式形成检查批，成品汇集1-3栈板为一个检查批（大約數量120-180臺），FQC也可至最后包装站随机抽取，以一段时间内的产品作为一个检查批，通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。零件也同類似。 計量產品或零件的抽樣 如果產品或零件爲液態，氣態，或爲粉塵狀，怎麽辦？ 一般爲轉換爲最小包裝單位，再依計數抽樣表， 確定樣本數。 抽样方案的检索 GB2828给出三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4 根據檢驗規範所規定的檢驗項目，查核是一般检查水平還是特殊检查水平及AQL， 確定抽樣數 (1) 据AQL值大小和批量大小查样本大小字码表，查得字码。 (2) 检索抽样方案表。 注：当不同类的不合格其样本大小不一时，按样本大的抽样方案检查。 注意！！！ GB2828，找到批量及AQL對應如果是箭頭， 則找到箭頭的終端數字， 是合格判定數及不合格判定數。此時需 重新對應抽樣數， 也就是說，此時的抽樣數已與原來的不同。 公司目前採用的是 抽樣數不隨箭頭變化。 样本的抽取： 样本的抽取应注意随机性，不能怎么方便就怎么抽，也不能习惯性地只抽某一方向或某一部分，对于整栈板交验批可采取分层抽样，也可在和平线堆栈板的过程中抽样，但要注意最后一部分样本单位必须在批量形成后才能抽取。 检查判定处理 样本的检查： 据检验规范对样本单位逐个检查，并分别累计不同不合格类型的不合格品数。 判定： 据抽样方案所确定的合格判定数或不合格判定数判定该批合格或不合格。 逐批检查后的处理： (1) 不合格判定重检或特采； (2) 检查中发现的不良品退回生产单位修复后再交验。 7S 整理、整顿、清洁、清掃、素养、节约、安全因为它的第一个日文字母为S, 最初是5S， 起源於日本， 後發展到6S及7S. 7S 7S是一個現代公民的基本要求，