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连续退火炉燃烧状态的诊断及优化 连续退火炉燃烧状态的诊断及优化 张道明 曾汉生 刘占增 丁翠娇 （武汉钢铁集团公司研究院，武汉 430080 ） 摘 要 针对某厂连续退火炉辐射管加热段在生产过程中热处理温度偏低，达不到退火工艺要求的问题，对辐射管 加热段供热系统燃烧状态进行诊断。发现该段供热系统存在空煤气配比不合理、部分烧嘴煤气压力偏低的问题，引 起燃烧状态不佳，炉温偏低等现象。为此从烧嘴燃烧状态优化的角度出发，对辐射管烧嘴燃烧过程、空煤气配比进 行了研究，利用烟气成分分析等手段确定辐射管烧嘴的最佳燃烧效率点，逐步调节使各支烧嘴的燃烧状况趋于一致， 提高燃烧效率和加热质量。然后利用拖偶试验对退火炉热处理温度进行考核验证。结果表明，通过燃烧状况诊断和 调试，最终使辐射管加热段热处理温度提高了100℃，满足带钢的热处理工艺要求。 关键词 连续退火炉 燃烧效率 辐射管烧嘴 Estimation and Optimizing the Combustion Status of Continuous Annealing Furnace Zhang Daoming Zeng Hansheng Liu Zhanzeng Ding Cuijiao （WISCO Research Institute, Wuhan, 430080 ） Abstract The aim is to study the combustion status of radiant tube burner and enhance temperature of heat treatment in continuous annealing furnace. Measurements of gas temperature, pressure and gas composition at several locations inside the burner were carried out. It was observed that heat treatment temperature drop result from various factors influence the air/fuel ratio. The temperature increases by radiant tube burner adjustment and meet the needs of heat treatment process. Key words continuous annealing furnace, combustion efficiency, radiant tube burner 1 前言 某厂 CP1 线连续退火炉（ 以下简称CP 炉），主要用作带钢脱碳退火。目前CP 炉无法使带钢加热到退 火工艺要求的峰值温度。这是由于辐射管加热段（RTF 段）炉温严重偏低，带钢加热工艺要求在RTF 炉段 出口侧带钢温度达到1100℃以上，而实际生产中只达到了 1000℃左右，最低时仅只有800~900℃，带钢峰 值温度达不到工艺要求，使得后续热处理工艺无法依照带钢的退火温度曲线进行，严重影响了带钢的产量和 质量。 2 辐射管加热段燃烧状态诊断 2.1 连续退火炉概况 连续退火炉是为了满足硅带钢退火工艺要求、加快退火生产节奏而将带钢的加热、均热、冷却以及涂层 干燥等炉段连接起来，集表面清洗、退火、平整(矫直)、精整等工序于一体，以使带钢的脱碳退火等各项热 处理工艺能够快速连续进行的热处理炉[1] 。带钢退火工艺过程在CP 炉内进行，退火工艺是影响带钢的质量 及性能的至关重要原因。CP 炉炉型结构及对应炉段的带钢升温过程热处理工艺如图1 所示。 由于带钢无法达到退火工艺要求的峰值温度，在实际生产中，只能通过降低带钢走板速度来满足带钢的 加热负荷，带钢走板速度由 10m/min 降低到8m/min。这样就延长了带钢加热时间，减缓了生产节奏。但有 2007 中国钢铁年会论文集 时即