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第 24 卷　第 4 期 烧 结 球 团 　 　　　　　　　　　 　　　　　　 　 1999 年 7 月 SINTER ING AND PELL ETIZ ING 35 影响原料混匀效果的因素分析 李　建　　廖祥荣 (重庆钢铁设计研究院贮运室) 　　摘　要　阐述了原料混匀对高炉冶炼的重要性, 分析了影响混匀效果的各种因素和提高 混匀效果的各种措施, 介绍了混匀效果的评价方法。 关键词　原料混匀　混匀效果　影响因素 高炉产量提高达 10% ; 德国曼内斯曼冶金厂, 采 1　前　言 用混匀矿后, 烧结机产量提高了 15. 5% 。 　　为了确保高炉生产稳定, 获取高产、优质、低 3　影响混匀效果的因素 耗的技术指标, 必须要有一套完备的原料处理设 施, 以长期、均匀、稳定地向高、烧、焦提供品质优 　　矿石混匀是一项涉及很广的系统工程, 根据 良的原料。原料处理设施包括输入、堆存、混匀、 对国内外冶金企业的调查与资料的分析, 影响混 整粒、输出等系统, 而其核心是混匀。 匀矿质量, 也就是影响混匀效果的因素有以下几 个方面: 2　混匀的目的 3. 1　原料矿石成分的波动 　　目前世界各国的现代化钢铁企业, 都采用了 原料矿石成分的波动, 以宝钢为例, 由于用了 由原料厂向烧结厂直接供应混匀原料的工艺设 来自巴西、澳大利亚、印度、中国海南岛、攀枝花及 施。该设施是将烧结厂所需的全部含铁原料在原 少量其他国家近二十种原料, 有时波动较大, 这主 ( 要是矿山开采及装船港混匀不良所造成的, 也有 料厂的混匀料场进行平铺截取 也有配入部分熔 ) 中转过程中混料所形成的。一般而言, 通过平铺截 剂的混匀工艺 , 从而制成混匀矿。所以, 混匀工艺 的目的在于使原料成分均一化, 减少含铁原料成 取的混匀工艺可提高均化率 4～ 5 倍, 所以严格控 分和粒度的波动, 简化烧结厂的配料工作, 稳定 制入厂原料条件十分重要。 烧结矿的质量。 3. 2　一次料场的作业效果 为了达到预期的混匀效果, 必须严格按配矿 一次料场是在进入混匀配料槽以前贮存矿石 计算结果进行配料。混匀矿质量的标准, 是以混 的场地, 按照要求, 必须进行预混匀作业, 通常是 匀矿中 T Fe 和 SiO 2 波动值的大小来进行衡量。 采用鳞状堆积。当堆料机前端料堆检测不良时, 就 一般来说, 如果严格按照配矿方案、堆积作业计划 无法进行正常的自动鳞状堆积, 只能进行人工不 和混匀作业要求造堆而形成的混匀矿, 其混匀效 规则的鳞状堆积, 这将造成预混匀不理想, 直接 果可达到 T F e ≤0. 45% , SiO 2 ≤0. 25% 。 影响到混匀效果。 提高混