车间5S管理制度.pdfVIP

车间 5S 管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业 文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适 用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、 整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的 限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清 理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工 具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定 现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批 准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无 蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动， 保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1. 5S活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车 间 5S 标 准 序号 项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准 定置区划线 物品放置区划线 区划线不全或缺 区划线、通道线齐 有标准区划线，但已脏 划线不被占压，通道保持 保持划线完整、整齐划 1 及通道线 通道线 少，通道不明显。 全，但不符合标准。 污或残损。 通畅、整洁。 一、色泽鲜明。 物品定置 现场进行整理，无 物品进行了整顿，有 物品已按“三定”要求 物品已制定了清扫规范 物品“三定”及清扫保持 2 物品摆放 清洁度 不必要物品。 “三定”规划。 放置。 且得到实施。 较好。 地面、墙面、 清洁度 打扫但不彻底，仍 有明显的垃圾放置 查无卫生死角，垃圾按 有清扫规范且得到实施， 3 得到保持、干净整洁。 门窗玻璃 垃圾存放情况 留有污物。 标识，清扫彻底。 规定投放。 无超标垃圾存放。 设备及管线、