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一步水洗法环氧树脂生产工艺 一、环氧树脂的定义 环氧树脂是泛指含有两个或两个以上环氧基-C—C-　 O 　有脂肪族，脂肪族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基因反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体。 环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最广泛的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。 双酚A型环氧树脂占到我国环氧树脂总产量的90%，在发达国家约占75%~80%，是用途最广的环氧树脂。原料易得，成本最低，被称为通用型环氧树脂。粉末涂料所用环氧树脂绝大多数属这一类。 双酚A型环氧树脂通式： 一步水洗法环氧树脂生产工艺 反应性 柔韧性 耐药品性 粘结性 耐热性 粘结性 反应性 强韧性 解读双酚A型环氧树脂结构式： —环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。 —醚键和羟基是极性基团，有助于提高树脂对基材的湿润性和粘附力。 —醚键和C-C键使大分子具有柔韧性。 —苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。 — -C-O-键键能高，提高了耐碱性。 一步水洗法环氧树脂生产工艺 二、双酚A型环氧树脂的特点 — 是热塑性树脂，但具有热固性。能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求。 — 工艺性好，固化时基本无小分子挥发物。能溶于多种溶剂。 — 固化物有很高的强度和粘接强度。 — 固化物有较高的耐腐蚀性和电性能，尤其耐碱性很好。 — 固化物有一定的韧性和耐热性能。 — 主要缺点：耐热性和韧性不高，耐湿热和耐候性差。 三、环氧树脂的原料 一步水洗法环氧树脂生产工艺 1、双酚A（BPA） CH3 分子结构式HO- -C- -OH 分子量 228 CH3 2、环氧氯丙烷（ECH） 分子结构式CH2-CH-CH2-Cl　　　 分子量 92.5 O 3、液碱32％ 分子式 NaOH　　　　 分子量 40 4、水 分子式 H2O　　　　　 分子量 18 一步水洗法环氧树脂生产工艺 一步水洗法环氧树脂生产工艺 四、环氧树脂的生产 一步法工艺简单介绍： 按最初的生产方法是先加温至70～80℃将双酚A溶解在10％左右的液碱中，再冷却降温至47℃以下后加入环氧氯丙烷参与反应，得到产品树脂，但由于其产品色泽较深，不适宜做浅色粉末涂料，所以将生产工艺改为目前的不加温直接投料反应的操作方式，色泽问题得以解决，但其树脂的内在质量即树脂的平均分子质量及其分布受到一定程度的影响，环氧值也较之偏低。所以我们还需要不断地努力,把环氧树脂的生产工艺做好,更好地满足市场需要。 二步法工艺简单介绍：第一步利用双酚A与环氧氯丙 一步水洗法环氧树脂生产工艺 烷在一定的配比下反应生成低相对分子质量液态环氧树 脂；第二步用第一步生成的低相对分子质量的液态环氧树脂和双酚A型环氧树脂加热溶解后，在高温或催化剂作用下加成反应制取高相对分子质量的固态环氧树脂。 较之二步法的生产工艺，我们有以下的优势： 1、设备投资少 2、制造成本低、工艺成熟 主要的缺点是废水量太大，有机氯不易控制，相对的分子量分布太宽，不易得环氧值高软化点也高的产品。 我们的缺点也正是二步法生产的优点。 五、双酚A型环氧树脂的重要指标