《原材料状态及编码文件》.doc

原材料状态及编码 Raw materials stating and Coding (第一版) 福建省三星机电设备有限公司技术部 编 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分；标准的结构和编 写规则》的规定进行修改。 本标准由福建省三星机电设备有限公司提出。 本标准主要起草人黄顺家。 本标准由公司技术部负责解释。 本标准2009年首次发布。 本标准以客户图纸所使用材料状态的标准为准则。 编 者 2009年5月30 目录 书目 标准书目 ……………………………………………………………………1 前言 1．前言………………………………………………………………………2 范围及目的 2．范围及目的………………………………………………………………4 3．规范性引用文件…………………………………………………………4 4．内容………………………………………………………………………5 5．附录………………………………………………………………………16 原材料状态及编码 1．范围 本标准规定了本公司产品所使用原材料的状态说明及编码。 本标准以客户图纸所使用的原材料标准为准则。 本标准以国家标准。 2．规范性引用文件 文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 材料质状态 序号 符号 名称 状态解译 有色金属（中国） 基础代号说明 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工便化的经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理 W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态（与F、0、H不同） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 细分说明 H的细分状态：在字母H后面添加两位阿们伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX） H后面的第1位数字表标获得该状态的基本处理程序如下： H1 单纯加工硬化状态 适用于未经附加热处理，只经过加工硬化即获得所需强度的状态 H2 加工硬化及不完全退火的状态 适用于加工硬化程度超过成品规定要求，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品，对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高 H3 加工硬化及稳定化处理的状态 适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中受热作用，致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化的（除非经稳定化处理）合金 H4 加工硬化及涂漆处理的状态 适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 H后面的第2数字表示产品的加工硬化程度。数字8表标硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与如下表规定的强度差值之和，来规定HX8状态的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字表示，在HX后添加数字9表标比HX8加工硬化程度更大的超硬状态 O状态的最小抗拉强度/MPa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa ≤40 55 45~60 65 65~80 75 85~100 85 105~120 90 125~160 95 165~200 100 205~240 105 245~280 110 285~320 115 ≥325 120 序号 符号 名称 状态解译 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 越硬状态最小抗拉强度极限值超过HX8状态至少10MPa H111