塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding 管材挤出成型.pptVIP

塑料挤出成型 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  管材挤出成型 广东轻工职业技术学院轻化系 高分子教研室 项目4：认识管材生产线 －－主要训练过程 今天的任务 任务4-2: 设定材料工艺及试开机运行 1.任务告知： 拟实现的能力目标： 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 定型装置调试能力； 牵引装置调试能力 2.任务的引入 引导课文： 1.目前市场上管材主要生产原料有哪些?根据管材使用要求，如何选择塑料原料？ 2.管材成型中主要调节的工艺参数有哪些？ 3. 管材生产开机、停机的操作步骤与注意事项有哪些? 4.设置挤出工艺参数时需考虑哪些材料特性？ 5.挤出聚乙烯管与聚氯乙烯硬管的设备、工艺条件控制、管机头工艺参数有何不同？ 3.任务的实施 教学工厂： 讨论制定聚乙烯管材成型工艺 生产线开机调试步骤 学习生产线开启和关闭的方法及应急处理 4.任务深化 不同材料工艺参数设定方法 怎样根据挤出机选择模具容量 怎样根据模具容量选择合适的挤出机 5.归纳总结 （1）生产线开启关闭及调节能力 （2）应急处理能力 （3）工艺参数设定能力 （4）成型模具的拆装能力 （5）定型装置调试能力 （6）牵引装置调试能力 （7）方法能力与社会能力 （8）安全生产意识、规范的操作习惯 6.拓展 不同材料工艺设定需要注意哪些事项 7.作业布置 查阅资料：塑料管材材料与成型工艺的发展状况 撰写本项任务的总结报告 总结－单螺杆挤出聚乙烯管 原料的选择：根据产品的使用要求、加工设备的特性，原料的来源及价格 挤管用聚乙烯熔体流动速率范围为 0.2～7g/10min 聚乙烯的成型加工性能： 成型加工温度低，熔点明显: HDPE 125～137℃ LDPE 105～120℃，成型加工温度范围宽 流动性好，黏度对剪切敏感 易氧化 结晶型塑料，冷却收缩大 吸水率低 管材直径与单螺杆挤出机螺杆直径的关系 聚乙烯流动性好，管材的横截面积与所选挤出机螺杆截面积之比可以大些，可用0.4 开机前的准备 机头和定型套的安装 机头安装： 分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况； 口模、芯模要同心； 密封端面要压紧，防止漏料； 在挤出机的出料端与机头之间放置分流板； 机头法兰与挤出机法兰间的联接要均匀压紧，若为螺栓联接，应在机器预热后，再度拧紧。 加热圈安装 机头外的加热圈安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。 定型型套安装： 装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。 温度的设定： 设置挤出机各段和机头加温预热； 升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度一致。 管生产线的检查： 检查和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常 水、气管路通畅 开机 螺杆的转速： 料斗中保持一定的料位； 开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速 料被挤出时的操作： 当物料从机头挤出时，应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度 按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀 调整 将管材引入牵引装置后： 检查和调整压缩空气压力； 检查和调整水流量或真空度； 调整螺杆转速； 牵引速度，达到正常生产状态。 停机： 停机操作： 停止加料或卸出料斗中存料； 将机筒中物料尽量挤净； 停止加热； 先降低螺杆转速，渐降至零后，停机。 关闭水、电 关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。 拆机头： 拆机头，并清理干净； 应注意所用工具应不至划伤机头表面； 若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。 * * 任务4-1: 认识生产线，拆装模头 任务4-2:设定材料工艺及试开机运行 准备下一任务 150～400 125～250 100～150 60～125 40～90 10～63 管材直径（mm） 200 150 120 90 65 45 螺杆直径（mm）