四星件数控加工工艺的设计.docVIP

四星件数控加工工艺的设计 摘 要 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。 ... P摘 要BR数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。因此数控加工非常适合航空、航天、电力、交通和电子等制造业的零件加工技术。零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求从机床到数控都需要柔性。CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此。BR在这里通过对工件图形结构分析、精度分析、毛坯余量分析、结构工艺性分析。有如下的加工工艺过程：BRnbsp;在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加工。粗加工时刀具的半径补偿值设定为8.7mm,粗加工结束后测量一次工件的尺寸，然后BR修改刀具的半径补偿值主轴的转速和进给速度对工件进行精加工。 BR操作过程中，夹具选用平口钳，工件底面放垫块，保证底面与工作台平行，约束三个自由度，后侧面紧贴平口钳，约束两个自由度。BR考虑到机械加工的经济性，我选择用普通铣床加工基准面A。然后以基准面A和侧面进行定位加工上表面。由于工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，我选择先加工孔和形腔。BR根据先面后孔、先主后次的原则，又由于是用平底铣刀进行铣削加工无法下刀太深，所以我选择先加工孔再加工形腔。BR工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，所以必须和配合件配合加工，配合时以上表面和中心为定位基准进行加工。 font color=#9a9a9a/font /P P关键词： 数控技术，华中世纪星HNC-21，刀具型号，切削用量，手工编程 span class=Yvi709/span /P PBRBRBRBRBRBR目 录BR第一章nbsp; 数控技术的发展现状和前景…………………………………3BR第二章nbsp; 数控加工工艺和工序分析…………………………………………9BR2.1加工工艺过程分析……………………………………………………………10BR2.1.1 零件图样分析……………………………………………………………10BR2.1.2 定位基准选择……………………………………………………………12BR2.1.3 工艺方案拟定…………………………………………………………13BR2.1.4 加工设备选择……………………………………………………………15BR2.2加工工序分析…………………………………………………………………16BR2.2.1加工步骤………………………………………………………………16BR(毕业设计) BR2.2.2 装夹方案和夹具的选择………………………………………………17BR2.2.3 走刀路线的确定………………………………………………………17 span class=Yvi709/span BR2.2.4 选择刀具………………………………………………………………17BR2.2.5 确定切削用量……………………………………………………………18BR2.2.6 确定工序尺寸……………………………………………………………18BR第三章nbsp; 数控加工程序………………………………………………………19BR第四章nbsp; 总结…………………………………………………………20BR致谢……………………………………………………………21BR参考文献……………………………………………………………….22BR附表………………………………………………26BRBR外轮廓程序 /P PO1010BRN1nbsp;G54 G90 G00 X100 Y0 M03 S800 ；BRN2nbsp;Z5； BRN3nbsp;G01 G42 D01；BRN4nbsp;X65.66 Y0 F160；BRN5nbsp;G01 Z-20；BRN6nbsp;G02 X45.66 Y0 R20；BRN7nbsp;G02X52.846Y28.462nbsp; R60；BRN8nbsp;G03 X28.462 Y52.846nbsp; R18；BRN9nb