《煤磨操作细则》.doc

煤磨操作细则 1.?????? 目的： 1.1.???? 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出 合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。 2.?????? 范围： 2.1.???? 本规程适用于二线煤粉制备系统中控操作，即从煤预场化到煤粉仓部分。 3.?????? 基本要求： 3.1.???? 操作员必须严格执行Q/TH-Z05.08《制造分厂职能、生产岗位人员岗位责任制》中的相关条款； 3.2.???? 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》； 3.3.???? 操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 4.?????? 工艺流程简介： 4.1.???? 原煤由一线6704皮带经分料阀进入2856皮带，送到磨的原煤仓2801贮存； 4.2.???? 从预热器经多管旋风收尘器2830过来的高温气体，经热风风机2828加压送到煤磨2804入口，调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源； 4.3.???? 原煤仓内煤粉给煤机2802，三道锁风阀2803进入磨内进行烘干粉磨； 4.4.???? 磨内的煤粉在磨主排风机2810抽风作用下，经过选粉机分离，粗粉继续入磨粉磨；细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘2809收集，袋收尘2809收集下来的煤粉经铰刀2813（1）和2813（2）分别进入煤粉仓2821（供回转窑）和2820（供分解炉）。同时该两铰刀2813（1）和2813（2）处煤粉，分别经过2814（3）和2814（5）电动闸板进入2813（3）铰刀，经铰刀2813（3）正转，煤粉经过电动闸板2814（7）和2814（8）分别进入一线炉仓和窑仓，另外一线的细煤粉通过1813铰刀和2814（1）电动闸板，进入2813（3）铰刀，经2813（3）反转，分别经过2814（2）和2814（4）电动闸板进入煤粉仓2821和2820； 5.?????? 主机设备规程、型号和能力： 5.1.???? 给煤机2802 规格型号：JCG060 – 800 能力：6-60t/h?? max：60t/h 带速：0.452m/s 5.2.???? 辊盘式磨煤机 规格型号：MPF2116 能力：40 t/h 入磨粒度：max：50mm? 成品细度：80mm筛孔筛余量：10-15％ 入磨水份：≤10％??? 成品水份：0.8％ 磨盘转速：24.8r/min?? 主减速机为行星齿轮减速机 主电机型号：YMPS500-6? 功率：560Kw? 额定转速：985r/min 张紧装置液压油泵电机功率：11kw? 盘车装置电动机功率：22Kw 5.3.????选粉机：2806 型号：SI.S225 电动机功率：37Kw 5.4.????气箱式脉冲袋收尘器2809 FGM96-2×10（M） 处理风量：110000m3/h 总过滤面积：1860m2 入口温度120oC 入口含尘浓度600g/mm3 5.5.????主排风机2810 规格型号：1900SIBB50 流量：120000m3/h 风机电机功率：560KW 5.6.????螺旋输送机2813（3） 规格型号：LSII630×19500mm（可逆） 输送能力：112m3/h 转速：40r/min 功率：7.5KW ?6.?????? 系统DCS分组及联锁 ?7.? 系统操作 7.1.??? 操作指导思想： 7.1.1.?? 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率； 7.1.2.?? 树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明 生产。 7.2.??? 运转前的准备工作： 为了确保系统设备的安全运行。避免设备及人身事故的发生。在每次崐开机运转前，都应对本系统 的全部设备及管道进行认真全面的检查。 7.2.1.?? 通知相关人员给煤磨系统送电； 7.2.2.?? 通知总降做好上负荷准备； 7.2.3.?? 通知生产品质部做好开机前的准备工作； 7.2.4.?? 通知巡检工做好开机前的检查工作； 7.2.5.?? 通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 7.2.6.?? 进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 7.2.7.?? 检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 7.2.8.?? 查看煤粉仓和原料仓料位。 7.3.???? 开机操作： 7.3.1.?? 启动C05煤磨综合控制柜组； 7.3.2.?? 启动C01煤粉输送组，该组内有8个选择项，可以控制从2814（1）至2814（8