《海川化工论坛_催化装置事故应急预案》.docVIP

 催化装置事故应急预案 装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态： 1. 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。 2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。 3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。 4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。 5. V-202、V-210收油线畅通。 6. 循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。 7. E-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。 8. 轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。 一、 切断主风应急预案 现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁 1. 催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住； 2. 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行； 3. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风； 4. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时； 5. 当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效； 6. 仪表发生故障，造成主风低流量联锁； 7. 装置发生重大火灾、爆炸事故； 8. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。 处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态 1、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆； 3) 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 4) 雾化蒸汽降至1.5×2 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250℃时，关闭沉降器所有蒸汽； 5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀； 6) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右； 7) 停止所有化工料的注入； 8) 再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。 2、分馏系统 1) 用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130℃； 2) 启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度≯100℃；如T-201底液面不够时，可引原料油进塔； 3) 控制V-202、V203液面在30~70%，必要时可向V202收汽油，并注意两水包界面情况； 4) V-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常； 5) 停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线； 6) 控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低； 3、稳定系统 1) 粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐； 2) 停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送； 3) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统压力高于0.5Mpa； 4) 维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环； 5) 控制好T-301底温度； 6) 关闭T-303吸收剂进出阀门。 4、三机系统 1. 维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机组运行是否正常； 2. 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷； 3. 如机组故障停车，则关闭机出口碟阀； 4. 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力； 5. 关闭增压风至外取热器阀门。 5、余热锅炉系统 1) 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳； 2) 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B-601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网； 3) 控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。 处理事项： 1. 务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理； 2. 在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀； 3. 反应-再生系统必须保持反吹风